気泡およびソープ検査を使用して真空リークを点検する方法

ガスの種類に敏感な真空計を使用したリークテスト

真空計の圧力測定値は、関連するガスの種類に敏感であること（間接圧力測定のページを参照）は、ある程度リーク検知の目的に利用することが可能です。そのため、リークの疑いがある場合は、アルコールでブラシをかけたりスプレーしたりすることができます。デバイスに流入するアルコール蒸気（熱伝導性とイオン化性）は、空気の同じ特性から大きく変化し、多かれ少なかれ圧力表示に影響を与え、変化させます。しかし、より正確で使いやすいヘリウムリークディテクターが利用できるようになったため、この方法はほぼ完全に廃止されました。

気泡浸漬テストとは何ですか?

加圧された試験片は液体バスに浸漬されます。気泡が上昇している場合は、リークを示します。リークの検知は、テストを実施する人の注意力に大きく左右され、これまで以上に高い温度を使用することで「感度」を高めようとする誘惑があり、適用される安全規則が無視されることがあります。この方法は、表5.3に示すように、比較的小さなリークでは非常に時間がかかります。これは、タイプR12冷媒を使用した冷媒システムでのリークテストを参照しています。ここでは、リーク率は、1年あたりの冷媒損失のグラム数（g/a）で示されています。水は試験用液体（加熱されるか、界面活性剤を添加する可能性がある）または石油系オイルとして使用されます。表面張力は、75 dyn/cm（1 dyn = 10^‑5 N）を超えないようにしてください。

表5.3 気泡テスト方法（浸漬法）とヘリウムリークディテクターの比較。*）このリーク率は、良好なハロゲンヘリウムリークディテクターの検出限界を表します（≈ 0,1 g/a）。

発砲スプレーテストはどのように機能しますか?

多くの場合、加圧された容器またはガスライン（真空システム用のガス供給ラインを含む）は、界面活性剤溶液をブラッシングまたはスプレーすることにより、リークを非常に便利に確認できます。対応するリーク検知スプレーも市販されています。漏れたガスは、リーク箇所で「石鹸泡」を形成します。ここでも、小さなリークの検知には時間がかかり、点検担当者の注意力に大きく左右されます。発電所発電機で使用される水素ガス冷却システムは、特殊なケースです。これらは実際に上記の方法でテストされることがありますが、H2に反応するように調整されたヘリウムリークディテクターを使用してリーク時に水素が流出することにより、はるかに優れた感度で検査できます（現地のリーク検知に関するページを参照）。

真空ボックスチェックバブル

上記のスプレー技術のバリエーションでは、流出したガスが気泡を発生させる方法として、石鹸溶液で噴霧した後、検査対象の表面にシール（ダイバーのゴーグルなど）備えたいわゆる「真空ボックス」を配置することができます。このボックスを真空ポンプで排気します。空気が漏れて外側から流入すると、ボックス内に気泡が生じ、ボックス内のガラス窓から観察できます。このようにして、例えば、平らなシートメタルプレートにリークがないか調べることもできます。真空ボックスは、さまざまな表面の輪郭に合わせて設計され、さまざまな用途に使用できます。

ブログとWiki リーク検知検知ユニットなしのリーク検知真空の基礎