ソーラーラミネーション
ソーラーラミネーション
ソーラーパネルの製造過程では、ソーラーモジュールのラミネート加工が一つのステップになります。ソーラーモジュールは通常、多数のウェハベース太陽電池または単一の薄膜シートから構成されます。また、長寿命化のために、環境の影響（天候、傷など）から保護する必要があります。
この保護は、ガラスの最上層と硬質の裏層で構成されるサンドイッチの内側にセルを組立てることによって行います。ポリマーは、このサンドイッチを「接着」するために使用され、熱、真空、機械的圧力で行われます。このプロセスステップでは、気泡を避けるためにモジュール内のプラスチック樹脂をガス抜きするために真空が必要です。
最も一般的に使用されているポリマーは、EVA（エチレン酢酸ビニル）、POE（ポリオクテンエチレン）、PVB（ポリビニルブチラール）です。これらすべてのポリマーは、加熱プロセス中にガス抜きを行い、真空ポンプに入ります。これまで、油封式ポンプがこの用途で使用されてきましたが、ポンプが脱ガスによって汚染されるため、集中的なメンテナンスが必要です。運転コストが高いため、現在の油封式ポンプは、ドライスクリューポンプにほとんど取って代わられています。
放出された炭化水素蒸気は、非常に反応性が高いため、ドライ圧縮ポンプの課題にもなります。ポンプに入ると、この蒸気は、内部ポンプの本体温度が過度に高い場所に層を形成する傾向があります。ライボルトのドライランとオイルフリーのSCREWLINE SP 630は、内部ローター冷却メカニズムによってポンプ温度が低く維持されるため、このプロセスで優れています。競合他社のホットポンプのほとんどとは異なり、SP 630の温度は低いままなので、層の蓄積はほとんどありません。SCREWLINEは、この厳しいアプリケーションで、特別なメンテナンスやサービスなしで長年にわたって稼働することができますが、ホットランニングポンプは短時間で動かなくなります。
最近では、2段または3段のラミネータが非常に一般的になっています。ここでは、第1段階では「ラミネート」、第2段階では「固化」、第3段階では「冷却」に分割されています。第1段階では、ポリマーの脱ガスの大部分を除去するため、SCREWLINE SP 630が必須となります。第2段階では、エネルギー効率の高いDRYVACはSP630の代替として優れています。第3段階の冷却チャンバーは、低真空のみが必要で、要求が少なくて済みます。このようなチャンバーは通常、CLAWVACなどのクローポンプによって送り込まれます。
大型ラミネータでは、多くの場合、SCREWLINEがライボルトのルーツポンプWSU 2001（または類似品と組み合わされます。これは、より高い吸引速度を達成するために、ドライポンプの上に追加できます。
