鉄鋼の脱ガスプラントは、高品質の鉄鋼の製造に使用される施設です。これは、真空脱ガスと呼ばれるプロセスにより、溶鋼から炭素、水素、酸素、窒素などの元素を除去するように設計されています
真空脱ガス中、液体の鉄鋼は真空ポンプシステムで作られた真空下で処理されます。
鉄鋼の脱ガスプロセスには、施設の設計、冶金ルート、最終製品に求められる品質に応じて、非常に特殊な要件が求められる場合があります。
特殊なチャンバー内で真空が適用される溶鋼の真空処理 - 内部に溶鋼の取鍋を備えた脱ガス装置。通常、目標とする運転圧力の範囲は1.33 mbar(1 Torr)~0.67 mbar(0.5 Torr)です。
50~200 mbarの圧力範囲で純酸素を溶鋼の表面に吹き付ける真空プロセス。鉄鋼の炭素分は酸化され、気体のCO/CO2混合物に変換され、真空システムを介して排気されます。通常、低真空VODプロセス段階の後、低圧力でのVDプロセスが続き、これら2つの段階が同じ脱ガス装置設計内で組み合わされます。
高生産性の鉄鋼の脱ガスプロセス。鉄鋼は、鉄鋼取鍋に浸された脱ガスチャンバー内を循環します。真空は、鉄鋼を脱ガスチャンバーに引き上げるために使用され、脱ガス自体を確実に行います(VDと同様)。溶鋼の高速循環は、吸引シュノーケルの1つにアルゴンを流すことで確保されます。RH脱ガス装置は、低真空段階中に純酸素を循環溶解物に吹き込むことによって炭素を減らすのにも使用でき、RH(O)プロセスと呼ばれます。
真空システムは、チャンバー内に必要な真空レベルの作成と維持を可能にするため、鉄鋼の脱ガスプロセスに不可欠なコンポーネントです。鉄鋼の脱ガスプラントには、2種類の真空ソリューションがあります。歴史的には、スチームエジェクター真空システム(多くの場合、水封式真空ポンプを使用)が使用されていましたが、現在では、ドライスクリュー真空ポンプをサポートする組み合わせまたはルーツブロワーから構成される機械式真空システムが、コストを削減し、環境に配慮した手段となっています。
鉄鋼の脱ガスプラントには、主にスチームエジェクターポンプシステムが装備されています。これらは、設備投資コストは比較的低いですが、蒸気や水などの大量の設備が必要です。さらに、処理が必要な大量の廃水を生成します。蒸気は主に天然ガスを動力とする蒸気ボイラーで生成され、膨大な量のCO2の排出を引き起こします。
現在のエネルギー節約、グリーンへの移行、二酸化炭素排出のない経済のニーズは、冶金業界に大きな課題をもたらしています。すべての鉄鋼工場は、市場で生き残るための適切な戦略を開発する必要があります。スチームエジェクターシステムを機械式真空システムに改修することで、冶金産業のエネルギー効率を高め、CO2を削減するための確実な一歩となります。
ライボルトは、「全面刷新」提案によりこの移行をサポートし、次のようなアドバイスを提供します。
ライボルトは、鉄鋼の脱ガス用真空システムを提供するマーケットリーダーです。当社の実証済みのソリューションは、新しい鉄鋼の脱ガスプラントの設計に統合することも、「全面刷新」によって既存の脱ガス装置に改良することもできます。当社は、鉄鋼の脱ガスプラントにおいて、完全なアップグレードソリューションを提供し、旧式でエネルギー効率の悪いスチームエジェクター装置を最新かつ堅牢で効率的な機械式真空システムにアップグレードします。