直流與逆流測漏儀如何運作?
若為直流測漏儀,可透過降低幫浦速度來提高靈敏度,例如透過在渦輪分子幫浦與冷阱之間安裝節流閥。這也用於達到最大靈敏度。
範例
氦氣的最小可偵測分壓為:
pmin,He = 1 · 10-12 mbar。氦氣的幫浦速度為
SheHe = 10 l/s。那麼,最小可偵測的洩漏率為
Qmin = 1 · 10-12 mbar · 10 l/s = 1 · 10-11 mbar · l/s。如果幫浦速度現在降低到 1/s,單位為 l/s,則為 1 l/s,那麼最小可偵測洩漏率為 1 · 1012 mbar · l/s。但是,必須記住,隨著靈敏度的增加,試樣達到穩定測試氣體壓力的時間常數將相應增大 (參見下文)。
在圖 5.12 中,右圖顯示逆流測漏儀的示意圖。質譜儀、高真空系統以及輔助粗真空幫浦系統與直流裝置的配置完全一致。但是,要檢查氣體的饋入會在粗真空幫浦與渦輪分子幫浦之間連接。閥門開啟之後,到達此分支點的氦氣將導致渦輪分子幫浦與質譜儀中的氦氣壓力增加。方程式 5.4b 中插入的幫浦速度 Seff 是分支點處迴轉葉片幫浦的幫浦速度。在此建立的氦氣分壓 (由渦輪分子幫浦的氦氣壓縮係數降低) 會在質譜儀上測量。調解逆流測漏儀中渦輪分子幫浦的速度,以便幫浦壓縮也保持恆定。方程式 5.5b 衍生自方程式 5.5a:
Seff = 分支點處迴轉葉片幫浦的有效幫浦速度
K = 渦輪分子幫浦的氦氣壓縮係數
分流操作
若真空容器的尺寸或洩漏導致無法將試樣抽真空至必要的進口壓力,或者抽真空的時間過長,則必須使用輔助幫浦。在此情況下,氦氣測漏儀根據所謂的「分流」概念運作。這表示,從測試物體抽取的大部分氣體通常會透過額外的尺寸合適的幫浦系統排出,以便只有一部分氣流達到氦氣測漏儀 (見圖 5.13)。氣流的分流根據分支點處的幫浦速度進行。以下內容適用:
其中 g γ (而非 g!) 被視為分流比,即在偵測器中顯示之總漏流的分數。若分流比未知,g γ (而非 g!) 可透過真空容器中連接的參考洩漏來確定:
連接至真空系統
分流概念通常用於將氦氣測漏儀連接至具有多級段真空幫浦組的真空系統。當考慮最佳連接位置時,必須記住,這些通常是小型可攜式裝置,其連接法蘭處的幫浦速度很低(通常小於 1 l/s)。這使得估計可偵測的洩漏率變得更加重要,例如根據幫浦速度為 12000 l/s 的擴散幫浦預計分流比。在具有高真空與魯式幫浦的系統中,最可靠的選擇是在迴轉葉片幫浦與魯式幫浦之間連接測漏儀,或在魯式幫浦與高真空幫浦之間連接測漏儀。如果此處的壓力大於測漏儀的容許進口壓力,則必須透過計量 (可變洩漏) 閥連接測漏儀。當然,必須提供合適的連接器法蘭。建議從一開始就在此位置安裝閥門,以便在需要時可以快速連接測漏儀 (在系統運轉時),且在開啟閥門時可以立即開始測漏。為了避免此閥門意外開啟,在正常真空系統操作期間,應使用空白法蘭將其密封。
第二種耦合到大型系統的方法 (例如用於從發電站的渦輪機中去除空氣的系統) 是在排放口處耦合。會在系統中插入嗅探裝置,將其排放到大氣中。然後,人們會嗅到排氣中氦氣濃度的增加。但是,如果未與排氣緊密連接,則此應用的偵測限制將限制為 5 ppm (空氣中的自然氦氣含量)。許多測漏儀都具有可減去自然背景的零函數,因此可以發現更低的洩漏率。在發電廠中,將探針尖端以與頂部約 45 ° 的角度插入 (水環) 幫浦的卸油管路 (通常向上)。
時間常數
真空系統之時間常數的設定方式為
τ = 時間常數
V = 容器的體積
Seff = 測試物體的有效幫浦速度
圖 5.14 顯示針對三種不同配置,在連接至測漏儀的試樣中噴射洩漏後的訊號路線:
- 中心:體積為 V 的樣品直接與測漏儀 LD (有效幫浦速度為 S) 連接。
- 左:除了 1 以外,將具有相同有效幫浦速度 Sl = S 的分流幫浦連接至試樣。
- 右:與 1 相同,但 S 被節流至 0.5◊S。
訊號可解讀為:
1:在「停滯期」(或「延遲時間」) 達到可辨別訊號位準之後,與氦氣的分壓成正比的訊號將根據方程式 5.9 上升至 pHe = Q/Seff 的完整值:
達到極限值 95 % 需要的時間通常稱為反應時間。
2:若安裝分流幫浦,時間常數與訊號振幅將減少 2 倍;這表示,上升速度更快,但訊號強度只有一半。時間常數較小表示快速變更,快速顯示,進而縮短測漏時間。
3:將幫浦速度節流至 0.5 S 可將時間常數與訊號振幅增加 2 倍。因此,t 的值較大可適當增加所需時間。透過降低幫浦速度達到的高靈敏度一律與更大的時間要求相關聯,因此絕不總是有利的。
透過新增個別事件常數,可以在初始近似值中對一個接一個連接,且連接至關聯幫浦之多個體積的總時間常數進行評估。