平板顯示器鍍膜的真空解決方案

平板顯示器的薄膜鍍膜

您現在可能正從平板顯示器上閱讀這段文字。平板顯示器改變了電子產品業界，讓行動裝置化為可能。今日，您可以在每一輛汽車、家庭、甚至是口袋中發現平板螢幕的身影！無論何種技術，這些都是在用於生產薄膜鍍薄的真空條件下完成，而這些薄膜鍍薄在則為每一台顯示器上覆蓋上最後一層。

平板顯示器的演進史

平板顯示器的歷史可追溯至 1980 年代中期，當時在筆記型電腦上推出第一批 LCD (液晶顯示) 面板。不久後，LCD 電腦螢幕問世並取代「CRT (陰極射線管) 電視」，也就是您可能在上一世紀的照片和電影中看過的笨重電腦螢幕。自 2003 年起，LCD 顯示器的銷售已超越 CRT，並從此改朝換代。

這項技術一開始規模相當的小 - 是真的很小！1990 年的第一批 LCD 顯示器的玻璃尺寸被稱為 Generation GEN1 (200-300 x 200-400 mm)。自此之後，螢幕尺寸不斷上探，直到 2018 年達到 GEN11 (2340 x 3370 mm)。隨著產量上升，LCD 電視的尺寸也逐年上升。由於尺寸越變越大，對生產機器供應商在玻璃處理、運輸和鍍膜方面的技術需求也不斷增加。

於 2010 年左右，LCD 電視的背光技術從冷陰極螢光燈管轉變為動態 LED 背光，使 LCD 技術向前邁進一大步。

大約五年後，一項名為 OLED (有機發光二極體) 的新技術可供大規模生產，並成為 LCD 的替代品。OLED 的優勢包括成本較低、重量輕、具彈性、能源效率更佳及圖片品質更高 (尤其是黑色)。

平板顯示器的薄膜鍍膜

即便是最早的 LCD 螢幕也是在真空條件下製作，並且使用了 Leybold 的產品進行生產。鍍膜機器製造商信賴我們提供的完整專屬的真空解決方案，用以滿足其製程需求。因為每一家製造商的製程皆具有獨特性，我們時常需要修正產品。

我們所提供的部分產品及廠商所面臨的挑戰包括：

前級幫浦或「前」幫浦：真空幫浦在負載腔體上需要在極短的循環執行工作 (每分鐘 2 至 3 次抽氣循環，將氣壓從 1000 降至 1 mbar)。針對快速前真空抽氣或製程腔體排空，我們提供一系列的產品，包括智慧型 POWER BOOST 系統。這些完整解決方案非常適合高科技生產製程，且比起標準解決方案占用的空間更少。
高真空幫浦：在製程腔體中，真空系統需要能迅速抽氣 (至 5x10^-6)，並在充入氬氣、氮氣及氧氣的情況下，在 10^-2 to 10^-3 mbar 壓力範圍內持續運作。如果製程腔體需要完全無油、無塵且無震，TURBOVAC i、TURBOVAC MAG 或 COOLVAC 幫浦是最佳選擇。
如果製程條件較為簡單，我們推薦擴散幫浦，例如我們的 DIJ 和 DIP。
切記無論您選擇哪一種高真空系統，都必須能長時間不間斷運作，且需負載大量惰性氣體及製程氣體的混合氣體。
維護與備用零件：確保製程運作不中斷對於顯示器製造廠來說至關重要。任何預期之外的停機都可能代價高昂，並且對終端產品造成危害。因此，我們建議投資在最為合適的幫浦技術，選擇高品質零件和耗材，並進行妥善維護。我們 Leybold 的技術人員可協助支援您的製程，為您推薦最合適的維修時間表，並針對備用零件和耗材提供建議。
製程控制解決方案：預備精準的真空測量解決方案，讓真空系統的效能維持高峰。我們提供可靠的製程儀表組合，涵蓋所有的壓力範圍。
系統整合：確保您的真空幫浦能彼此溝通，務必選擇能相互配合的設備。我們提供多種類型的 PLC 和控制解決方案，以準確符合您的鍍膜製程需求。