Leybold 為永續啤酒裝瓶程序開發真空解決方案
無油真空可降低成本，同時確保高度衛生
相較於其他類型的容器，經典玻璃啤酒瓶可為製造商和消費者提供諸多優勢。瓶裝設計除了帶來新鮮口感與防範外部污染物滲入外，還能傳遞品牌形象，協助人們更盡情享受飲料。有鑑於此，目前單僅德國一地，就有多家釀酒廠的數十億個玻璃酒瓶在市面上流通，從此可見並非巧合。
氧氣進入而釀成品質風險
為了保留這些優點，在裝填玻璃酒瓶時，務必要斟酌技術方面的特殊考量，原因在於啤酒對氧氣特別敏感。如果在裝填過程中，有太多氧氣進入酒瓶，可能會發生不良化學反應。這會造成味道、色澤及保存期限等品質流失。為了限制氧氣殘餘量，裝瓶程序會在嚴密控制的真空條件下進行。
每小時裝填 60,000 個啤酒瓶的系統
Leybold 市場部門經理 Pierre Lantheaume 說明：「直到最近為止，水封式真空幫浦始終是啤酒裝填的標準解決方案。然而，這種類型的幫浦卻帶來技術和經濟兩方面的缺點。釀酒商除了消耗過多的水和能源外，還會由於空蝕現象而面臨到廢水污染及停機的風險。」不過，這些不受歡迎的效應，如今已成為過去式，因為 Leybold 開發了一套永續真空系統，視酒瓶大小，每小時最高可支援裝填線達到 60,000 瓶輸出。
安裝簡單
BBVS (啤酒裝瓶真空系統) 是整合式統包解決方案，用於取代舊型水封式幫浦技術。它包含一個自動排水容器的分離罐，以防止從填充機中藉氣流傳送的泡沫和液體進入幫浦。DRYVAC 乾式螺旋真空幫浦提供深度恆定的真空度，裝配 PLC 的電氣櫃則負責控制全系統。這套設備可透過數位 I/O 或現場匯流排，連接裝填器以利遙控，亦可透過按鈕以獨立系統的形式運作。
水冷式 DRYVAC：商展上的耀眼明星
水冷式 DRYVAC 機型有 DV 650 FP-r 和 DV 800 FP-r 兩款，都是明星級完整解決方案。藉由推出這些機型，Leybold 提供歷經多次嘗試及驗證的螺旋式真空幫浦，專為條件嚴苛的工業製程而設計。其中一項主要功能是運轉安靜。在極限壓力下，DV 650 FP-r 產生的噪音等級僅有區區 67 dB(A)，DV 800 FP-r 則產生 70 dB(A)。這些低度噪音有利於直接在裝填系統附近安裝幫浦。另外值得一提的是，DRYVAC 機型產生和發散的輻射熱能很低。螺旋式真空幫浦的內部溫度相對較低，這項設定亦可避免在殘餘啤酒液滴的糖份暴露於高溫時，可能會出現焦糖層形成的現象。
CIP 及幫浦沖洗，實現 100% 潔淨系統
CIP (就地清潔) 噴灑球體位於不鏽鋼分離器頂部區域內，可用於清潔接觸到啤酒的所有表面 (尤其是分離器與排水容器內部)。無須關閉或拆卸系統即可完成清潔。此外，可以視需要將清潔介質 (例如熱水) 直接注入幫浦入口，以進行幫浦沖洗。相較於油潤式真空幫浦，能進行沖洗是乾式真空幫浦的主要優勢之一。儲槽清潔與幫浦沖洗完全由 PLC 控制，可透過裝填機控制系統手動或自動啟動。
最後但同樣重要的是，DRYVAC FP 具有不鏽鋼消音器，並覆蓋有防腐蝕塗層，使其 100% 適合沖洗環境。
節能省水
DRYVAC 機型除了獨特設計外，還具有與眾不同的出色功能。在工作環境中，DRYVAC 經實證的螺旋設計，可確保幫浦效能優異且可靠、最終壓力極低及高度節能效率。欲在相同工作壓力下提供相同流量時，此機型消耗的能源，較水封式幫浦節省 15-20%。使用水冷卻時，所需水量同樣比水封式幫浦減少 80%。不只如此，不同於製程會造成水污染的水封式幫浦，DRYVAC 的冷卻迴路完全獨立，所以可將水重複用於酒瓶出口灑水器或輸送帶潤滑等處。維修成本也很合理。齒輪箱每年僅需換油一次，約五年 (視客戶使用情況而定) 進行一次全面檢修 (包括更換軸承)。
改善裝填程序
由於 DRYVAC 提供更低且更穩定的真空度，BBVS 於是能運用效能提升的裝瓶真空度。因此，啤酒裝瓶的主要效能指標 TPO (總包裝含氧量)，在味道和保存期限等方面，都獲得了正面提升。提供裝填機全新參數設定，CO2 消耗量亦可能隨之減少。BBVS 產品經理 Sven Hanses 說明：「由於酒瓶使用 CO2 沖洗，改善真空度亦會減少 CO2 消耗量，因為部分氧氣已藉由排空程序而移除。」
Hanses 繼續指出：「Leybold 啤酒裝瓶真空系統不僅讓釀酒商省下龐大營運成本，提升裝瓶程序品質，還能減少能源消耗與 CO2 排放量，這是飲料產業積極實現最低環境足跡另一重要的步驟。"
一目了然的優點：
- 節水：相較於水封式幫浦，用水量最高減少 80%。
- 永續性：相較於水封式幫浦，耗能最高減少 20%。
- 效率：停機時間及維護需求皆低。
- 高效能：更深而穩定的工作壓力，讓產品品質隨之提升 (TPO 等級獲得改善)。
