จะทําอย่างไรกับการรั่วไหลของสุญญากาศ 9 พฤศจิกายน 2020

3 MIN READ

ปัญหาที่ไม่คาดคิด เช่น การรั่วไหลของสุญญากาศ อาจกลายเป็นภัยพิบัติสําหรับระบบสุญญากาศ ผู้ปฏิบัติงาน และสิ่งแวดล้อม สิ่งสําคัญคือการพัฒนาแผนการบรรเทาผลกระทบก่อนเกิดเหตุการณ์เหล่านี้ เพื่อให้ระดับสุญญากาศกลับคืนมาอย่างรวดเร็วที่สุด 

การรั่วไหลของสุญญากาศคืออะไร

การรั่วไหลของสุญญากาศเป็นรูเล็ก ๆ ที่อาจเกิดขึ้นในส่วนต่างๆ ของระบบที่ทําให้ก๊าซออกหรือเข้ามาโดยไม่พึงประสงค์ ความรุนแรงจะแตกต่างกันไปตามขนาดของรู อุณหภูมิ ประเภทของก๊าซที่ปั๊มผ่านระบบ และความแตกต่างของแรงดันภายในและภายนอก

เมื่อระบบสุญญากาศเกิดการรั่วไหล ประสิทธิภาพก็จะลดลง และผู้ปฏิบัติงานและผลิตภัณฑ์ก็จะตกอยู่ในความเสี่ยง ผลลัพธ์ที่เป็นลบหลายอย่างอาจเกิดขึ้นได้เนื่องจากการรั่วไหลของสุญญากาศ รวมถึง:

สารพิษที่รั่วไหลออกสู่สิ่งแวดล้อม
การปนเปื้อน
การระเบิด
ความเสียหายของระบบ

โปรดทราบว่าระบบสุญญากาศไม่จําเป็นต้องแน่นสุญญากาศเพื่อการทํางานที่ปลอดภัยและมีประสิทธิภาพ อย่างไรก็ตาม จําเป็นต้องรักษาแรงดันในการทํางานที่เหมาะสม ความสมดุลของก๊าซ และความสามารถในการบรรลุและรักษาแรงดันสูงสุด 

วิธีการทดสอบการรั่วไหลของสุญญากาศ

มีการทดสอบมาตรฐานสี่แบบเพื่อตรวจจับการรั่วไหลของสุญญากาศ:

การทดสอบฟองอากาศ

ในกรณีนี้ ผู้ทดสอบจะวางวัตถุที่รั่วไหลไว้ใต้น้ําและทําเครื่องหมายบริเวณที่ฟองอากาศเกิดขึ้น อีกวิธีหนึ่งคือการวางน้ํายาทําความสะอาดรอบๆ วัตถุที่รั่วไหลหรือเติมก๊าซ และทําเครื่องหมายเพื่อระบุตําแหน่งที่เกิดฟองอากาศ 

การทดสอบการสูญเสียแรงดัน

การทดสอบการลดลงของแรงดันกําหนดให้ผู้ทดสอบปล่อยให้ภาชนะสุญญากาศที่ปิดอยู่ไหลออกจนถึงจุดที่ถึงแรงดันเฉพาะ จากนั้นเครื่องทดสอบจะปิดวาล์วขาเข้าของปั๊มและเปิดอีกครั้งหลังจากเวลาที่กําหนด 

ผู้ทดสอบจะทําซ้ําขั้นตอนนี้หลายครั้งเพื่อพิจารณาว่าต้องใช้เวลานานเท่าใดเพื่อให้สุญญากาศกลับสู่ระดับเดิม หากเวลายังคงคงที่ แสดงว่ามีโอกาสเกิดการรั่วซึม อย่างไรก็ตาม การลดลงของเวลาไม่ได้หมายความว่าไม่มีการรั่ว 

การทดสอบการเพิ่มแรงดัน

โดยพื้นฐานแล้ว การทดสอบการเพิ่มแรงดันเป็นการทดสอบการลดลงของแรงดัน ที่นี่ ผู้ทดสอบจะทําเครื่องหมายระดับสุญญากาศเทียบกับเวลาที่ใช้เพื่อให้ได้ระดับนั้น หากมีการรั่วไหล เส้นโค้งจะยืดออก 

การทดสอบฮีเลียม

การทดสอบด้วยฮีเลียมเป็นวิธีเดียวในการตรวจจับการรั่วไหลที่มีขนาดเล็กกว่า 1x10-6 mbar *l/s ผู้ทดสอบใช้ฮีเลียมเป็นก๊าซติดตามเนื่องจากมีมวลต่ํา ต้นทุนต่ํา และความเฉื่อย

ที่เกี่ยวข้อง: การรั่วไหลที่ไม่พึงประสงค์ในระบบใดๆ อาจทําให้อุปกรณ์และเครื่องจักรราคาแพงเสียหายได้ง่าย ซึ่งลดประสิทธิภาพของกระบวนการ เหตุผลหลักสําหรับการทดสอบการรั่วไหลของฮีเลียมคือคุณภาพ ความน่าเชื่อถือ การป้องกันบุคลากร และการปกป้องสิ่งแวดล้อม

การซ่อมแซมการรั่วไหลของสุญญากาศ

เมื่อผู้ทดสอบตรวจพบการรั่วไหลของสุญญากาศและกําหนดอัตราการรั่วไหลแล้ว ก็ถึงเวลาที่จะเข้าสู่ขั้นตอนการซ่อมแซม การซ่อมแซมไม่สามารถสร้างระบบที่ป้องกันการรั่วซึมได้ แต่สามารถเรียกคืนประสิทธิภาพสุญญากาศให้อยู่ในระดับที่จําเป็นเพื่อให้บรรลุวัตถุประสงค์ของระบบได้

การรั่วไหลส่วนใหญ่จะอยู่ในหนึ่งในสองหมวดหมู่ ได้แก่ ความล้มเหลวของซีลหรือปัญหาเกี่ยวกับกระจกมอง/ช่องเปิด 

การซ่อมแซมการรั่วไหลของสุญญากาศเมื่อซีลล้มเหลว

การรั่วไหลของระบบสุญญากาศส่วนใหญ่เกิดขึ้นที่ข้อต่อส่วนประกอบ นั่นคือซีลของระบบ การรั่วไหลมักเกิดขึ้นบริเวณท่อปั๊ม ประตูห้องอบ และบริเวณท่อร้อยสายไฟ หลังจากการสึกหรอหลายปี ซีลทั้งหมดจะเปราะบาง

การซ่อมแซมที่นี่ค่อนข้างง่าย: เปลี่ยนซีลที่รั่ว 

ดูการซ่อมแซมการรั่วไหลของสุญญากาศที่กระจกและท่อส่ง

กระจกมองเห็นและท่อร้อยสายไฟถูกติดกาวหรือเชื่อม เมื่อเวลาผ่านไป แรงเชิงกลหรือการเปลี่ยนแปลงอุณหภูมิอาจทําให้เกิดการแตกร้าวที่จุดเชื่อมต่อระหว่างวัสดุเหล่านี้กับวัสดุอื่นๆ ทําให้เกิดการรั่วไหล 

น่าเสียดายที่การซ่อมแซมการรั่วไหลของกระจกมองและท่อสุญญากาศมักเป็นไปไม่ได้ โดยปกติแล้วจะต้องเปลี่ยนส่วนประกอบ อย่างไรก็ตาม ในบางครั้ง กระจกมองและท่อส่งสามารถแปะด้วยเรซินที่กําจัดก๊าซออกต่ําหรือ Vacseal® (ซีเมนต์ประเภทหนึ่ง)

สําหรับตัวถังสุญญากาศหรือการเชื่อมพอร์ต โซลูชันที่ดีที่สุดคือการเชื่อมรอยรั่วเพื่อให้แน่ใจว่าระบบแน่นหนา ในภาชนะสุญญากาศสูง ผู้ใช้ควรเชื่อมจากด้านในเพื่อป้องกันการไล่ก๊าซออก 