ระบบสุญญากาศสําหรับการบรรจุเบียร์ คุณภาพการผลิตที่สูงขึ้นและการประหยัดต้นทุน
โซลูชันสุญญากาศที่ยั่งยืนสําหรับการบรรจุขวดเบียร์
Leybold ได้พัฒนาโซลูชันสุญญากาศที่มีประสิทธิภาพมากมายสําหรับความต้องการทางอุตสาหกรรมที่แตกต่างกัน สําหรับอุตสาหกรรมเบียร์ ระบบสุญญากาศสําหรับการบรรจุเบียร์ (BBVS) ของเราเป็นระบบที่คุ้มค่าและยั่งยืนที่สุด ระบบนี้เป็นโซลูชันแบบครบวงจรเฉพาะทางที่ออกแบบมาเพื่อเป็นทางเลือกที่ยั่งยืนแทนปั๊มสุญญากาศแบบวงแหวนน้ํา (LRP) และเทคโนโลยีทั่วไปที่ใช้ในโรงเบียร์
ในขณะที่เทคโนโลยีสุญญากาศใช้ในขั้นตอนต่างๆ ของการแปรรูปเบียร์ ระบบสุญญากาศสําหรับการบรรจุเบียร์ของ Leybold เหมาะอย่างยิ่งสําหรับขั้นตอนการบรรจุเบียร์ โดยทํางานบนพื้นฐานของปั๊มสุญญากาศแบบสกรูแห้ง DRYVAC ซึ่งมีความทนทานสูงต่อโฟม ไอน้ํา และหยดของเหลวที่เป็นไปได้ โฟมเบียร์และของเหลวที่ลําเลียงผ่านจะถูกหยุดโดยตัวแยกสเตนเลสสตีลและภาชนะระบายน้ําเอง ระบบจะทํางานโดยอัตโนมัติ รวมถึงการทําความสะอาดเมื่อสิ้นสุดการผลิตหรือเมื่อใดก็ตามที่จําเป็น และให้ประโยชน์ดังต่อไปนี้ ทั้งหมดนี้สร้างขึ้นเพื่อเพิ่มประสิทธิภาพและความสามารถในการผลิตของคุณ ช่วยให้คุณสามารถบรรจุขวดได้สูงสุดประมาณ 80,000 ขวดต่อชั่วโมง (ขึ้นอยู่กับรูปแบบขวด)
ปั๊มสุญญากาศ DRYVAC และระบบสุญญากาศสําหรับการบรรจุเบียร์โดยเฉพาะของ Leybold ไม่เพียงแต่ให้ประสิทธิภาพที่ยาวนานเท่านั้น แต่ยังช่วยเพิ่มการประหยัดต้นทุนของคุณอีกด้วย ด้วยการใช้เทคโนโลยีแบบแห้ง จึงมีการใช้น้ําน้อยที่สุดหรือไม่มีเลย (เมื่อเทียบกับ LRP) ซึ่งช่วยคุณลดการใช้น้ําและน้ําเสียที่ปนเปื้อน ระบบยังช่วยประหยัดพลังงานและลดค่าใช้จ่ายในการบํารุงรักษา
ผลประโยชน์
- ประหยัดน้ําและพลังงาน
- การออกแบบที่ถูกสุขอนามัยและทนทาน
- ประสิทธิภาพในการปฏิบัติงาน
- ประสิทธิภาพสูง
- การควบคุมระบบเต็มรูปแบบ
ประหยัดน้ําและพลังงาน
ประหยัดน้ําและพลังงาน
BBVS ใช้น้ําน้อยลงถึง 80% เมื่อเทียบกับ LRP ไม่มีน้ําเสียที่ปนเปื้อน
ด้วยเครื่องทําความเย็นด้วยน้ําที่เป็นอุปกรณ์เสริม จึงสามารถขจัดการใช้น้ําได้ทั้งหมด ช่วยสนับสนุนการทํางานที่ยั่งยืนและประหยัดทรัพยากร
ใช้พลังงานน้อยลงถึง 20% เมื่อเทียบกับ LRP
การออกแบบที่ถูกสุขอนามัยและทนทาน
การออกแบบที่ถูกสุขอนามัยและทนทาน
- การออกแบบที่ปราศจากพื้นที่ว่าง
ป้องกันการสะสมของสิ่งตกค้างและรับประกันการทําความสะอาดอย่างทั่วถึง (รองรับ CIP/SIP) ลดความเสี่ยงทางจุลชีววิทยาให้เหลือน้อยที่สุด - พื้นผิวคุณภาพสูงและเทคโนโลยีการปิดผนึก
ซีลคุณภาพสูงและพื้นผิวสเตนเลสสตีลขัดเงาด้วยไฟฟ้า (เช่น 1.4404 / AISI 316L) ทนทานต่อสารทําความสะอาดและลดความเสี่ยงต่อการปนเปื้อน - ทําความสะอาดและบํารุงรักษาได้ง่าย
การเข้าถึงโดยไม่ต้องใช้เครื่องมือและส่วนประกอบที่ทนทานทําให้การซ่อมบํารุงง่ายขึ้นและลดเวลาหยุดทํางาน - การรับรองความสอดคล้อง
สอดคล้องตามมาตรฐาน EHEDG และ FDA อย่างเต็มที่สําหรับการออกแบบที่ถูกสุขลักษณะ วัสดุ และความสามารถในการทําความสะอาด - โครงสร้างสเตนเลสสตีลที่ทนทาน
ตัวแยก ภาชนะระบาย ท่อ และที่นั่งวาล์วผลิตจากสเตนเลสสตีลที่ทนต่อการกัดกร่อนเพื่อความทนทานและสุขอนามัยในระยะยาว
ประสิทธิภาพในการปฏิบัติงาน
ประสิทธิภาพในการปฏิบัติงาน
ระบบ BBVS ของเราขับเคลื่อนด้วย DRYVAC DV 650 หรือ 800 ซึ่งเป็นรุ่นที่สําคัญในหมวดหมู่ปั๊มสุญญากาศแบบสกรูแห้ง
- การออกแบบสกรูแห้งที่ทนทาน
ทนต่อความผันผวนของกระบวนการ รวมถึงการซึมเข้าของโฟมและของเหลว แม้กระทั่งสามารถล้างภายในเพื่อทําความสะอาดได้ จึงมั่นใจได้ถึงเวลาทํางานและความน่าเชื่อถือ - การทําความเย็น
ด้วยอุณหภูมิไอเสียสูงสุดที่ 150 °C ปั๊มจึงป้องกันการเกิดคาราเมลของน้ําตาลและลดการสะสมหรือการอุดตันของชั้นภายในให้เหลือน้อยที่สุด ซึ่งเหมาะสําหรับกระบวนการผลิตอาหารที่ละเอียดอ่อน - การกําหนดค่าที่ถูกสุขลักษณะและพร้อมสําหรับการชะล้าง
ตัวแปลงความถี่ระยะไกล อุปกรณ์ลดเสียงสเตนเลส สตีล และการเคลือบอีพ็อกซี่สามชั้นทําให้ปั๊มเหมาะสําหรับสภาพแวดล้อมที่มีการชะล้างทําความสะอาด
ช่วยให้สามารถติดตั้งในสถานที่เดียวกับระบบ LRP ได้ ซึ่งช่วยลดความยุ่งยากในการวางแผนและการบํารุงรักษา
ประสิทธิภาพสูง
ประสิทธิภาพสูง
กระบวนการบรรจุขวดแรงดันต่ําที่สม่ําเสมอช่วยให้มั่นใจได้ว่ามีปริมาณออกซิเจนรวมในบรรจุภัณฑ์ (TPO) น้อยที่สุด ส่งผลให้:
- อายุการใช้งานยาวนานขึ้น
- คุณภาพผลิตภัณฑ์ที่ดีขึ้น
- ลดการใช้ก๊าซ CO₂ เพื่อการดําเนินงานที่ยั่งยืนยิ่งขึ้น
การควบคุมระบบเต็มรูปแบบ
การควบคุมอัจฉริยะ - ภายในหรือจากระยะไกล
ควบคุมระบบของคุณในเครื่องผ่าน HMI ขนาด 7 นิ้ว หรือผสานรวมเข้ากับเครือข่ายระบบอัตโนมัติของคุณได้อย่างราบรื่นโดยใช้โปรโตคอลฟิลด์บัสอีเทอร์เน็ตอุตสาหกรรม (Profinet, Ethernet/IP, EtherCAT, Modbus TCP)
รับประกันการควบคุมแบบเรียลไทม์ การผสานรวมที่ง่ายดาย และความยืดหยุ่นสูงสุด
ประหยัดน้ําและพลังงาน
BBVS ใช้น้ําน้อยลงถึง 80% เมื่อเทียบกับ LRP ไม่มีน้ําเสียที่ปนเปื้อน
ด้วยเครื่องทําความเย็นด้วยน้ําที่เป็นอุปกรณ์เสริม จึงสามารถขจัดการใช้น้ําได้ทั้งหมด ช่วยสนับสนุนการทํางานที่ยั่งยืนและประหยัดทรัพยากร
ใช้พลังงานน้อยลงถึง 20% เมื่อเทียบกับ LRP
การออกแบบที่ถูกสุขอนามัยและทนทาน
- การออกแบบที่ปราศจากพื้นที่ว่าง
ป้องกันการสะสมของสิ่งตกค้างและรับประกันการทําความสะอาดอย่างทั่วถึง (รองรับ CIP/SIP) ลดความเสี่ยงทางจุลชีววิทยาให้เหลือน้อยที่สุด - พื้นผิวคุณภาพสูงและเทคโนโลยีการปิดผนึก
ซีลคุณภาพสูงและพื้นผิวสเตนเลสสตีลขัดเงาด้วยไฟฟ้า (เช่น 1.4404 / AISI 316L) ทนทานต่อสารทําความสะอาดและลดความเสี่ยงต่อการปนเปื้อน - ทําความสะอาดและบํารุงรักษาได้ง่าย
การเข้าถึงโดยไม่ต้องใช้เครื่องมือและส่วนประกอบที่ทนทานทําให้การซ่อมบํารุงง่ายขึ้นและลดเวลาหยุดทํางาน - การรับรองความสอดคล้อง
สอดคล้องตามมาตรฐาน EHEDG และ FDA อย่างเต็มที่สําหรับการออกแบบที่ถูกสุขลักษณะ วัสดุ และความสามารถในการทําความสะอาด - โครงสร้างสเตนเลสสตีลที่ทนทาน
ตัวแยก ภาชนะระบาย ท่อ และที่นั่งวาล์วผลิตจากสเตนเลสสตีลที่ทนต่อการกัดกร่อนเพื่อความทนทานและสุขอนามัยในระยะยาว
ประสิทธิภาพในการปฏิบัติงาน
ระบบ BBVS ของเราขับเคลื่อนด้วย DRYVAC DV 650 หรือ 800 ซึ่งเป็นรุ่นที่สําคัญในหมวดหมู่ปั๊มสุญญากาศแบบสกรูแห้ง
- การออกแบบสกรูแห้งที่ทนทาน
ทนต่อความผันผวนของกระบวนการ รวมถึงการซึมเข้าของโฟมและของเหลว แม้กระทั่งสามารถล้างภายในเพื่อทําความสะอาดได้ จึงมั่นใจได้ถึงเวลาทํางานและความน่าเชื่อถือ - การทําความเย็น
ด้วยอุณหภูมิไอเสียสูงสุดที่ 150 °C ปั๊มจึงป้องกันการเกิดคาราเมลของน้ําตาลและลดการสะสมหรือการอุดตันของชั้นภายในให้เหลือน้อยที่สุด ซึ่งเหมาะสําหรับกระบวนการผลิตอาหารที่ละเอียดอ่อน - การกําหนดค่าที่ถูกสุขลักษณะและพร้อมสําหรับการชะล้าง
ตัวแปลงความถี่ระยะไกล อุปกรณ์ลดเสียงสเตนเลส สตีล และการเคลือบอีพ็อกซี่สามชั้นทําให้ปั๊มเหมาะสําหรับสภาพแวดล้อมที่มีการชะล้างทําความสะอาด
ช่วยให้สามารถติดตั้งในสถานที่เดียวกับระบบ LRP ได้ ซึ่งช่วยลดความยุ่งยากในการวางแผนและการบํารุงรักษา
ประสิทธิภาพสูง
กระบวนการบรรจุขวดแรงดันต่ําที่สม่ําเสมอช่วยให้มั่นใจได้ว่ามีปริมาณออกซิเจนรวมในบรรจุภัณฑ์ (TPO) น้อยที่สุด ส่งผลให้:
- อายุการใช้งานยาวนานขึ้น
- คุณภาพผลิตภัณฑ์ที่ดีขึ้น
- ลดการใช้ก๊าซ CO₂ เพื่อการดําเนินงานที่ยั่งยืนยิ่งขึ้น
การควบคุมอัจฉริยะ - ภายในหรือจากระยะไกล
ควบคุมระบบของคุณในเครื่องผ่าน HMI ขนาด 7 นิ้ว หรือผสานรวมเข้ากับเครือข่ายระบบอัตโนมัติของคุณได้อย่างราบรื่นโดยใช้โปรโตคอลฟิลด์บัสอีเทอร์เน็ตอุตสาหกรรม (Profinet, Ethernet/IP, EtherCAT, Modbus TCP)
รับประกันการควบคุมแบบเรียลไทม์ การผสานรวมที่ง่ายดาย และความยืดหยุ่นสูงสุด
การเชื่อมต่อและการตรวจสอบปั๊มสุญญากาศจากระยะไกล
GENIUS Instant Insights™ จะแจ้งข้อมูลเชิงลึกที่นําไปใช้ได้จริงเพื่อป้องกันความล้มเหลวของปั๊มทั่วไป รวมถึงความผิดพลาดทางกล การปนเปื้อน และการตั้งค่าที่ไม่เหมาะสม ด้วยการเพิ่มเวลาทํางานสูงสุด ลดต้นทุนการบํารุงรักษา และให้การเข้าถึง 24/7 GENIUS ช่วยให้มั่นใจได้ถึงการทํางานของปั๊มที่มีประสิทธิภาพ
- เอกสารประกอบ
- ผลิตภัณฑ์ที่เกี่ยวข้อง
- การประยุกต์ใช้งานที่เกี่ยวข้อง
