ข้อดีของการกู้คืนฮีเลียมในการทดสอบการรั่วไหลทางอุตสาหกรรมคืออะไร 25 เมษายน 2022

4 MIN READ

การทดสอบการรั่วคืออะไร

การทดสอบการรั่วไหลหรือการดําเนินการทดสอบการรั่วไหลเป็นรูปแบบของการควบคุมคุณภาพแบบไม่ทําลายในกระบวนการผลิต ในระหว่างการทดสอบการรั่วไหล จะมีการทดสอบส่วนประกอบหรือชุดประกอบเดี่ยวเพื่อดูว่าอยู่ในขีดจํากัดการรั่วไหลที่กําหนดหรือไม่

การทดสอบการรั่วไหลสามารถทําได้โดยใช้วิธีการตรวจจับที่หลากหลาย ทั้งนี้ขึ้นอยู่กับข้อกําหนดเฉพาะที่ต้องการหรือข้อกําหนดของผลิตภัณฑ์ มีการตระหนักทั่วโลกถึงความสําคัญของสิ่งแวดล้อมและความพยายามร่วมกันเพื่อลดผลกระทบของเราต่อคนรุ่นต่อไป ผลลัพธ์ที่ได้คือ ผลิตภัณฑ์ที่ผลิตจํานวนมากจําเป็นต้องเป็นไปตามข้อกําหนดเฉพาะและมาตรฐานสากลที่เข้มงวดมากขึ้น ตัวอย่างเช่น การรั่วไหลของก๊าซหรือของเหลวอันตรายจากระบบหรือภาชนะบรรจุ

เพื่อตอบสนองข้อกําหนดที่เข้มงวดยิ่งขึ้น หรือเพื่อเร่งรอบการทดสอบการรั่วไหลให้เร็วขึ้นเพื่อตอบสนองความต้องการในการผลิต หลายอุตสาหกรรมได้นําวิธีการทดสอบที่ใช้ฮีเลียมเป็นก๊าซติดตามมาใช้แล้ว อย่างไรก็ตาม เมื่อทุกคนพูดและทําสิ่งนี้ก็หมายความว่าสําหรับทุกรอบจะมีค่าใช้จ่ายในการใช้ฮีเลียม!

แม้ว่าจะต้องมีการลงทุนเบื้องต้น แต่ในระยะยาว การผสานรวมระบบการกู้คืนฮีเลียมเข้ากับกระบวนการทดสอบการรั่วไหลสามารถลดต้นทุนได้ โดยเฉพาะอย่างยิ่ง เนื่องจากความผันผวนของตลาดการจ่ายฮีเลียมในช่วงหลายปีที่ผ่านมา

มีการใช้ฮีเลียมกี่ครั้งต่อรอบ?

ปริมาณฮีเลียมที่จําเป็นต่อรอบการทดสอบจะได้รับอิทธิพลจากสองแง่มุมดังนี้

ปริมาตรการทดสอบภายในทางกายภาพของชิ้นส่วนทดสอบ
ความดันทดสอบที่จําเป็น

ข้อสรุปคือ ยิ่งปริมาตรภายในมากขึ้นและแรงดันทดสอบสูงขึ้น ก็ยิ่งต้องใช้ฮีเลียมมากขึ้นต่อรอบการทดสอบการรั่วไหล ดังนั้นต้นทุนการใช้งานโดยรวมจึงสูงขึ้น

ดังนั้น สามารถนําฮีเลียมกลับมาใช้ใหม่ได้เท่าใด

ตามปกติแล้ว เมื่อสิ้นสุดรอบการทดสอบ ก๊าซฮีเลียมจะถูกปล่อยออกสู่บรรยากาศและสูญเสียไป อย่างไรก็ตาม ตอนนี้สามารถลดต้นทุนของฮีเลียมลงได้อย่างมากโดยการใช้ระบบการกู้คืนฮีเลียม ในกรณีนี้ เมื่อสิ้นสุดรอบการทดสอบการรั่วไหล ส่วนผสมก๊าซฮีเลียมภายในชิ้นส่วนทดสอบจะถูกเก็บไว้และสามารถนํากลับมาใช้ใหม่สําหรับรอบเพิ่มเติมได้ ปริมาณฮีเลียมที่สามารถนํากลับมาใช้ใหม่ได้จะขึ้นอยู่กับการตั้งค่ากระบวนการทดสอบการรั่วไหล ได้แก่:

ระดับสุญญากาศที่สามารถบรรลุได้ก่อนการฉีดก๊าซตัวติดตามฮีเลียม สิ่งสําคัญคือต้องทราบว่าระดับสุญญากาศจะเป็นตัวกําหนดความเข้มข้นของฮีเลียมที่สามารถทําได้ในระหว่างการทดสอบ ซึ่งจะส่งผลต่อจุดตั้งค่าของระดับขีดจํากัดการรั่วที่ผ่าน/ไม่ผ่านของระบบทดสอบการรั่วไหล
ระดับสุญญากาศที่สามารถทําได้หลังจากการทดสอบ ส่วนผสมก๊าซฮีเลียมที่เหลืออยู่ในส่วนทดสอบจะสูญหายและต้องเติมฮีเลียมใหม่ในระบบกู้คืนฮีเลียมเพื่อรักษาระดับความเข้มข้นของฮีเลียมที่ต้องการ

ในช่วงเวลาที่เหมาะสม จะต้องกําหนดสมดุลที่เหมาะสมระหว่างประสิทธิภาพการกู้คืนฮีเลียมและเวลารอบโดยรวม

ประโยชน์เพิ่มเติมของการกู้คืนฮีเลียม

เมื่อพิจารณาประโยชน์ของการกู้คืนฮีเลียม สิ่งสําคัญคือต้องแยกความแตกต่างระหว่างการเพิ่มการกู้คืนฮีเลียมในระบบทดสอบการรั่วไหลที่มีอยู่หรือระบบทดสอบการรั่วไหลใหม่

การเพิ่มระบบกู้คืนฮีเลียมให้กับระบบที่มีอยู่แล้วสามารถนําไปสู่การประหยัดต้นทุนการดําเนินงานได้ ค่าใช้จ่ายจะขึ้นอยู่กับต้นทุนโดยรวมของระบบการกู้คืนและการใช้ฮีเลียมเทียบกับต้นทุนการใช้ฮีเลียมโดยไม่มีตัวเลือกการกู้คืน
สําหรับทั้งระบบที่มีอยู่และระบบใหม่ ในการใช้งานจํานวนมาก ความเข้มข้นของฮีเลียมต่ํากว่า 100% อาจเพียงพอที่จะทําการทดสอบให้เสร็จสมบูรณ์อย่างถูกต้อง แน่นอนว่านี่เป็นวิธีหนึ่งในการประหยัดต้นทุน อย่างไรก็ตาม การใช้ความเข้มข้นของฮีเลียมที่สูงขึ้นจะช่วยให้ผู้ใช้สามารถตั้งค่าจุดที่ผ่าน/ไม่ผ่านที่ระดับความไวที่ต่ําลงได้ ในกรณีนี้ สามารถเร่งกระบวนการทดสอบการรั่วไหลได้ เนื่องจากสามารถทําตามเงื่อนไขการทดสอบที่เหมาะสมได้ในกรอบเวลาที่สั้นลง
เมื่อต้องใช้ความเข้มข้นน้อยกว่า 100% ร่วมกับระบบใหม่ สามารถใช้แนวทางการออกแบบระบบแบบครบวงจรแบบเดี่ยว ทําให้สามารถประหยัดต้นทุนเพิ่มเติมได้

ระบบกู้คืนมีขนาดเท่าใด?

สามารถใช้ระบบกู้คืนเพื่อทํางานกับระบบทดสอบการรั่วซึมเดียวหรือหลายระบบ

เช่นเดียวกับระบบอากาศอัด จําเป็นต้องมีขนาดท่อเชื่อมต่อที่เหมาะสม (และแน่นอนว่ามีความแน่นหนาที่เหมาะสม) เมื่อกําหนดขนาดระบบการกู้คืน ต้องพิจารณาการออกแบบที่สมบูรณ์ เช่น ระบบการกู้คืน ระบบทดสอบการรั่วไหล และท่อเชื่อมต่อ ฯลฯ

นอกจากนี้ ยังต้องสมมติว่ามีสถานการณ์โหลดที่เลวร้ายที่สุด (เช่น ระบบทดสอบการรั่วไหลทั้งหมดที่ต้องการก๊าซติดตามในเวลาเดียวกันในขณะที่ทดสอบชิ้นส่วนที่มีปริมาตรภายในมากที่สุด)

บทสรุป

ระบบกู้คืนฮีเลียมที่มีขนาดเหมาะสมสามารถ:

เพิ่มความสามารถในการทดสอบระบบ
ลดความเสี่ยงจากภูมิหลังของฮีเลียมภายในโรงงาน
และที่สําคัญที่สุดคือ ลดต้นทุนโดยรวมของก๊าซตัวติดตามฮีเลียม

ด้วยความผันผวนของปริมาณฮีเลียมในตลาด จึงเป็นสิ่งสําคัญที่บริษัทต่างๆ จะต้องปกป้องความต้องการด้านฮีเลียมในอนาคตเพื่อรับประกันความสามารถในการผลิตและรักษามาตรฐานคุณภาพของผลิตภัณฑ์

หากคุณมีการใช้งานที่ต้องมีการทดสอบการรั่วไหล เรายินดีช่วยเหลือคุณ!