การกําจัดก๊าซออกจากเหล็ก กระบวนการกําจัดก๊าซออกจากเหล็กต้องใช้ระบบสุญญากาศที่ทนทานและเชื่อถือได้ อุปกรณ์สุญญากาศของเราช่วยให้คุณสามารถสร้างโรงงานกําจัดก๊าซเหล็กที่ยั่งยืนได้
โซลูชันสุญญากาศสําหรับกระบวนการกําจัดก๊าซออกจากเหล็ก
โรงงานกําจัดก๊าซออกจากเหล็กกล้าเป็นโรงงานที่ใช้ในการผลิตเหล็กกล้าคุณภาพสูง ออกแบบมาเพื่อขจัดองค์ประกอบต่างๆ เช่น คาร์บอน ไฮโดรเจน ออกซิเจน และไนโตรเจนออกจากเหล็กหลอมเหลวด้วยกระบวนการที่เรียกว่าการกําจัดก๊าซสุญญากาศ
ในระหว่างการไล่ก๊าซสุญญากาศ เหล็กเหลวจะถูกบําบัดภายใต้สุญญากาศซึ่งเกิดขึ้นด้วยระบบปั๊มสุญญากาศ
กระบวนการกําจัดก๊าซออกจากเหล็กกล้าอาจมีข้อกําหนดที่เฉพาะเจาะจงมากขึ้นอยู่กับการออกแบบโรงงาน เส้นทางการทําโลหะ และคุณภาพของผลิตภัณฑ์ขั้นสุดท้ายที่ต้องการ
ประเภทของกระบวนการกําจัดก๊าซออกจากเหล็กสามารถแบ่งออกเป็นสามกลุ่มหลัก ได้แก่
- VD - การกําจัดก๊าซสุญญากาศ
- VOD - การกําจัดคาร์บอนด้วยออกซิเจนสุญญากาศ
- RH - กระบวนการ Ruhrstahl-Heraeus
VD - การกําจัดก๊าซสุญญากาศ
VD - การกําจัดก๊าซสุญญากาศ
การบําบัดด้วยสุญญากาศของเหล็กหลอมเหลวซึ่งใช้สุญญากาศในห้องพิเศษ - เครื่องกําจัดก๊าซที่มีถ้วยเหล็กหลอมเหลวอยู่ด้านใน แรงดันในการทํางานตามเป้าหมายโดยทั่วไปมีตั้งแต่ 1.33 mbar (1 Torr) ถึง 0.67 mbar (0.5 Torr)
VOD - การกําจัดคาร์บอนด้วยออกซิเจนสุญญากาศ
VOD - การกําจัดคาร์บอนด้วยออกซิเจนสุญญากาศ
กระบวนการสุญญากาศซึ่งมีการเป่าออกซิเจนบริสุทธิ์ลงบนพื้นผิวเหล็กหลอมเหลวในช่วงแรงดัน 50-200 mbar ปริมาณคาร์บอนของเหล็กจะถูกออกซิไดซ์ แปลงเป็นก๊าซผสม CO/CO2 ซึ่งจะถูกดูดออกทางระบบสุญญากาศ โดยทั่วไปแล้ว หลังจากขั้นตอนกระบวนการ VOD สุญญากาศแบบหยาบ จะมีกระบวนการ VD ที่แรงดันต่ําตามมา ซึ่งรวมขั้นตอนทั้งสองนี้ไว้ภายในดีไซน์เครื่องกําจัดก๊าซเดียวกัน
RH - กระบวนการ Ruhrstahl-Heraeus
RH - กระบวนการ Ruhrstahl-Heraeus
กระบวนการกําจัดก๊าซออกจากเหล็กประสิทธิภาพสูง เหล็กจะหมุนเวียนภายในห้องกําจัดก๊าซซึ่งจุ่มลงในถ้วยเหล็ก สุญญากาศถูกใช้เพื่อยกเหล็กขึ้นสู่ห้องไล่ก๊าซและรับประกันการไล่ก๊าซเอง (เช่นเดียวกับใน VD) ความเร็วในการไหลเวียนที่สูงของเหล็กหลอมเหลวจะรับประกันโดยการไหลของอาร์กอนเข้าสู่ท่อดูดหนึ่งท่อ นอกจากนี้ เครื่องกําจัดก๊าซ RH ยังสามารถใช้สําหรับการลดคาร์บอนโดยการเป่าออกซิเจนบริสุทธิ์ลงบนสารละลายที่หมุนเวียนในระหว่างขั้นตอนสุญญากาศแบบหยาบ ซึ่งเรียกว่ากระบวนการ RH(O)
VD - การกําจัดก๊าซสุญญากาศ
การบําบัดด้วยสุญญากาศของเหล็กหลอมเหลวซึ่งใช้สุญญากาศในห้องพิเศษ - เครื่องกําจัดก๊าซที่มีถ้วยเหล็กหลอมเหลวอยู่ด้านใน แรงดันในการทํางานตามเป้าหมายโดยทั่วไปมีตั้งแต่ 1.33 mbar (1 Torr) ถึง 0.67 mbar (0.5 Torr)
VOD - การกําจัดคาร์บอนด้วยออกซิเจนสุญญากาศ
กระบวนการสุญญากาศซึ่งมีการเป่าออกซิเจนบริสุทธิ์ลงบนพื้นผิวเหล็กหลอมเหลวในช่วงแรงดัน 50-200 mbar ปริมาณคาร์บอนของเหล็กจะถูกออกซิไดซ์ แปลงเป็นก๊าซผสม CO/CO2 ซึ่งจะถูกดูดออกทางระบบสุญญากาศ โดยทั่วไปแล้ว หลังจากขั้นตอนกระบวนการ VOD สุญญากาศแบบหยาบ จะมีกระบวนการ VD ที่แรงดันต่ําตามมา ซึ่งรวมขั้นตอนทั้งสองนี้ไว้ภายในดีไซน์เครื่องกําจัดก๊าซเดียวกัน
RH - กระบวนการ Ruhrstahl-Heraeus
กระบวนการกําจัดก๊าซออกจากเหล็กประสิทธิภาพสูง เหล็กจะหมุนเวียนภายในห้องกําจัดก๊าซซึ่งจุ่มลงในถ้วยเหล็ก สุญญากาศถูกใช้เพื่อยกเหล็กขึ้นสู่ห้องไล่ก๊าซและรับประกันการไล่ก๊าซเอง (เช่นเดียวกับใน VD) ความเร็วในการไหลเวียนที่สูงของเหล็กหลอมเหลวจะรับประกันโดยการไหลของอาร์กอนเข้าสู่ท่อดูดหนึ่งท่อ นอกจากนี้ เครื่องกําจัดก๊าซ RH ยังสามารถใช้สําหรับการลดคาร์บอนโดยการเป่าออกซิเจนบริสุทธิ์ลงบนสารละลายที่หมุนเวียนในระหว่างขั้นตอนสุญญากาศแบบหยาบ ซึ่งเรียกว่ากระบวนการ RH(O)
ระบบสุญญากาศเป็นส่วนประกอบสําคัญสําหรับกระบวนการกําจัดก๊าซออกจากเหล็กกล้า เนื่องจากช่วยให้สามารถสร้างและรักษาระดับสุญญากาศที่ต้องการในห้องอบได้ มีโซลูชันสุญญากาศสองประเภทที่แข่งขันกันในโรงงานกําจัดก๊าซออกจากเหล็ก ในอดีตมีการใช้ระบบสุญญากาศแบบอีเจ็คเตอร์ไอน้ํา (มักใช้ปั๊มสุญญากาศแบบวงแหวนน้ํา) ในขณะที่ในปัจจุบัน ระบบสุญญากาศเชิงกลที่ประกอบด้วยเครื่องผสมหรือโบลเวอร์ Roots ที่รองรับโดยปั๊มสุญญากาศแบบสกรูแห้งกลายเป็นทางเลือกที่ประหยัดต้นทุนและเป็นมิตรต่อสิ่งแวดล้อม
Leybold นําเสนอกลุ่มผลิตภัณฑ์ส่วนประกอบที่เหมาะสมที่สุดสําหรับโรงงานกําจัดก๊าซเหล็กที่ทันสมัยและมีประสิทธิภาพ:
- ปั๊มสุญญากาศขั้นต้น - ปั๊มสกรูแห้ง DRYVAC DV 1200 - DV 1600
ปั๊มสุญญากาศแบบสกรูแห้งที่ทันสมัยที่มีความทนทานและเชื่อถือได้ในระดับสูงสุด ปั๊มสุญญากาศ DRYVAC เป็นโซลูชันที่ผ่านการพิสูจน์แล้วสําหรับการใช้งานที่สมบุกสมบันมากมาย ดังนั้นจึงเหมาะอย่างยิ่งสําหรับความต้องการของการใช้งานในการกําจัดก๊าซออกจากเหล็ก - ปั๊มสุญญากาศขั้นต้น - RUVAC WH 7000
บูสเตอร์ประสิทธิภาพสูง - ปิดผนึกอย่างแน่นหนาโดยไม่สึกหรอซีลเพลา ขับเคลื่อนด้วย FC โบลเวอร์ Roots ช่วยให้มั่นใจได้ถึงความเร็วในการปั๊มที่ต้องการเมื่อใช้ร่วมกับปั๊มสุญญากาศขั้นต้น DRYVAC - แนวคิดสถานีปั๊มสุญญากาศ - ชุดลําเลียงสุญญากาศ
Leybold ผสมผสานปั๊มแต่ละตัวเข้ากับระบบแบบแยกส่วนด้วยแนวคิดที่ปรับขนาดได้ การออกแบบแบบแยกส่วนของระบบให้ความยืดหยุ่นอย่างเต็มที่สําหรับการกําหนดค่าที่ดีที่สุดสําหรับความต้องการของเครื่องกําจัดก๊าซแต่ละตัว: โดยปกติแล้วจะเลือกชุดล้อเลื่อน 3 จังหวะหรือ 4 จังหวะ และจะติดตั้งชุดล้อเลื่อนหลายชุดแบบขนานกัน ทั้งนี้ขึ้นอยู่กับความเร็วในการปั๊มที่ต้องการ - ระบบพลังงานและระบบควบคุม
ระบบควบคุมอัจฉริยะของเราช่วยให้สามารถปรับการทํางานของปั๊มทั้งหมดได้อย่างแม่นยําโดยตัวแปลงความถี่ ระบบนี้ช่วยให้ PLC หลักสามารถควบคุมปั๊มทั้งหมดภายในระบบเดียวเป็นปั๊มเสมือนเดียวได้ ระบบมีโหมดการทํางานหลายโหมดสําหรับเครื่องกําจัดก๊าซเพื่อให้ได้ความเร็วในการปั๊มที่ต้องการและเพื่อหลีกเลี่ยงการเกิดฟองของตะกอน จึงมั่นใจได้เสมอว่าการทํางานของส่วนประกอบทั้งหมดจะปลอดภัยแม้ในการทํางานต่อเนื่อง - เครื่องทําความเย็น
ขึ้นอยู่กับอุณหภูมิของก๊าซที่ออกมาจากเครื่องกําจัดก๊าซในระหว่างกระบวนการ VD/VOD หรือ RH ก๊าซจําเป็นต้องถูกทําให้เย็นลงเพื่อหลีกเลี่ยงความร้อนสูงเกินไปของตัวกรองฝุ่นหรือปั๊มสุญญากาศ เซ็นเซอร์อุณหภูมิช่วยให้ผู้ใช้สามารถมองเห็นภาพรวมทั้งหมดเกี่ยวกับสถานะการทํางานของเครื่องทําความเย็นก๊าซ - ตัวกรองฝุ่น
ตัวกรองฝุ่นเป็นส่วนประกอบหลักในการปกป้องระบบสุญญากาศจากอนุภาคโลหะหรือโลหะออกไซด์ที่แทรกซึมเข้าไป เนื่องจากจะแยกอนุภาคออกจากกระแสการปั๊มได้อย่างมีประสิทธิภาพ ความท้าทายที่สําคัญสําหรับตัวกรองฝุ่นคือการจัดการฝุ่นที่มักจะติดไฟได้ง่าย เพื่อหลีกเลี่ยงความเสียหายของถุงกรอง การจัดการตัวกรองอย่างเหมาะสมรวมถึงกระบวนการทําความสะอาดด้วยก๊าซเฉื่อยมีความสําคัญสูงสุด - วาล์วและท่อ
โดยเฉพาะอย่างยิ่ง วาล์วก๊าซดิบที่ติดตั้งระหว่างเครื่องกําจัดก๊าซและตัวกรองต้องได้รับการออกแบบอย่างเหมาะสมเพื่อทนต่อฝุ่นละอองที่เกิดจากกระบวนการ ระบบท่อต้องได้รับการออกแบบเพื่อป้องกันการสะสมของฝุ่นและต้องสามารถทําความสะอาดได้ในระหว่างการบํารุงรักษา - เครื่องวิเคราะห์ไอเสีย
เพื่อขจัดการปล่อยไอเสียของส่วนประกอบที่ขับก๊าซออกแล้วที่ไม่เป็นมิตรต่อสิ่งแวดล้อม เครื่องวิเคราะห์ก๊าซที่สื่อสารกับแผงควบคุมหลักสามารถตรวจสอบองค์ประกอบของก๊าซที่ปล่อยออกมาได้ ในการปิดใช้งานส่วนประกอบดังกล่าว มักจะมีการติดตั้งปล่องไฟในท่อไอเสียของระบบสุญญากาศ - เครื่องทําความเย็น
เพื่อลดการใช้น้ําหล่อเย็นของปั๊มสุญญากาศ สามารถเลือกติดตั้งวงจรน้ําหล่อเย็นแบบปิดรวมถึงเครื่องทําความเย็นได้
โรงงานกําจัดก๊าซออกจากเหล็กกล้าส่วนใหญ่จะติดตั้งระบบปั๊มฉีดไอน้ํา ซึ่งมีต้นทุนการลงทุนค่อนข้างต่ํา แต่ต้องใช้สาธารณูปโภคจํานวนมาก เช่น ไอน้ําและน้ํา นอกจากนี้ยังสร้างน้ําเสียจํานวนมากที่จําเป็นต้องบําบัด ไอน้ําส่วนใหญ่ผลิตด้วยหม้อต้มไอน้ําที่ขับเคลื่อนด้วยก๊าซธรรมชาติ ซึ่งทําให้เกิดการปล่อยก๊าซ CO2 มหาศาล
ความต้องการในปัจจุบันในการประหยัดพลังงาน การเปลี่ยนผ่านสู่สิ่งแวดล้อม และเศรษฐกิจที่ปราศจากการปล่อยก๊าซคาร์บอนท้าทายอุตสาหกรรมโลหะอย่างมาก โรงงานเหล็กทุกแห่งจําเป็นต้องพัฒนากลยุทธ์ที่เหมาะสมเพื่ออยู่รอดในตลาด การปรับปรุงระบบปล่อยไอน้ําด้วยระบบสุญญากาศเชิงกลเป็นขั้นตอนที่แข็งแกร่งสําหรับอุตสาหกรรมโลหะเพื่อใช้พลังงานได้อย่างมีประสิทธิภาพมากขึ้นและปล่อยก๊าซ CO2 น้อยลง
Leybold สามารถสนับสนุนการเปลี่ยนผ่านนี้ด้วยข้อเสนอ "การปรับปรุงใหม่เต็มรูปแบบ" ของเรา โดยให้คําแนะนําแก่คุณ เช่น:
- การวิเคราะห์ระบบสุญญากาศที่มีอยู่อย่างครบถ้วนและแม่นยํา
- การสนับสนุนระดับสูงสําหรับโครงการอัปเกรด
- ปั๊มที่มีประสิทธิภาพ ผ่านการพิสูจน์การใช้งาน และเชื่อถือได้
- โซลูชันการปรับปรุงเครื่องฉีดไอน้ําแบบครบวงจร
- การคํานวณผลตอบแทนจากการลงทุน การลด CO2 เวลารอบการปั๊ม
Leybold เป็นผู้นําตลาดในการจัดหาระบบสุญญากาศสําหรับการกําจัดก๊าซออกจากเหล็ก โซลูชันที่ผ่านการพิสูจน์แล้วของเราสามารถผสานรวมเข้ากับการออกแบบโรงงานกําจัดก๊าซเหล็กกล้าใหม่ หรือปรับปรุงให้เข้ากับเครื่องกําจัดก๊าซที่มีอยู่เดิมด้วยข้อเสนอ "การปรับปรุงใหม่เต็มรูปแบบ" ของเรา เรานําเสนอโซลูชันการอัปเกรดที่สมบูรณ์แบบสําหรับโรงงานกําจัดก๊าซเหล็กเพื่ออัปเกรดระบบปล่อยไอน้ําแบบเก่าที่ประหยัดพลังงานด้วยระบบสุญญากาศเชิงกลที่ทันสมัย ทนทาน และมีประสิทธิภาพ
- การประยุกต์ใช้งานที่เกี่ยวข้อง
- ผลิตภัณฑ์ที่เกี่ยวข้อง
- เอกสารประกอบ
