Meningkatkan biaya per batch 28 April 2021
4 MIN READ
Heat treatment adalah bagian integral dari proses manufaktur di seluruh industri. Hal ini memengaruhi produksi semuanya, mulai dari mobil hingga suku cadang kedirgantaraan. Namun, proses ini dapat menjadi mahal karena memerlukan banyak daya dan peralatan khusus. Untungnya, perusahaan Anda dapat mengambil langkah-langkah untuk mengurangi biaya per batch dan mengurangi pengeluaran secara keseluruhan.
1. Tingkatkan produksi Anda dengan siklus yang lebih pendek
Terdapat proses perlakuan panas khusus di mana waktu siklus diperpanjang. Tidak banyak yang dapat Anda lakukan untuk mengurangi waktu produksi dalam kasus ini, tetapi proses siklus yang lebih pendek dapat melihat peningkatan signifikan. Menghemat beberapa menit pada siklus produksi 48 jam memiliki efek minimal pada produksi tahunan, tetapi menghemat beberapa menit pada operasi produksi satu jam dapat memiliki dampak besar.
Menurut Gene Ligman, manajer pengembangan penjualan produk Leybold, "Penyolderan, misalnya, ketika Anda mengikat logam di dalam tungku dengan logam pengisi, memiliki waktu siklus yang relatif singkat. Ini bisa menjadi waktu siklus yang jauh lebih cepat daripada operasi perlakuan panas tradisional, dan waktu siklus yang lebih cepat berarti lebih banyak produksi per tahun, yang berarti lebih banyak pendapatan dan laba."
Jika tungku Anda berjalan pada kapasitas penuh, Anda memiliki jumlah panas yang terbatas per tahun, yang berarti waktu yang dibutuhkan untuk menyelesaikan panas adalah biaya tertinggi. Mengurangi jumlah waktu rata-rata yang dibutuhkan untuk setiap pemanasan adalah cara terbaik untuk mengurangi biaya batch.
2. Kurangi output daya Anda
Ligman menunjukkan bahwa cara hebat lainnya untuk mengurangi biaya per batch adalah dengan mengevaluasi bagian proses yang paling mahal biayanya. Dia mengatakan, "Anda harus melihat biaya yang umumnya dikeluarkan oleh heat treater. Satu besar adalah kekuatan. Listrik adalah biaya besar dalam perlakuan panas, karena sebagian besar tungku perlakuan panas - pada kenyataannya, setiap tungku perlakuan panas vakum - dijalankan dengan listrik." Dia menyarankan bahwa meningkatkan peralatan Anda adalah cara yang sangat baik untuk mengurangi daya.
"Anda tidak dapat melakukannya dengan mudah di dalam tungku perlakuan panas itu sendiri, atau sistem kontrol, karena sistemnya cukup ditetapkan menurut hukum fisika. Namun, Anda dapat melakukan ini pada sistem vakum Anda karena pompa vakum tidak dirancang untuk menjadi mekanisme yang paling efisien. Mereka dirancang untuk bekerja. Dalam 20 tahun terakhir, pompa vakum telah meningkat sedikit. Salah satu inovasi dalam pompa kasar adalah penggunaan pompa vakum ulir kering - jenis yang tepat dapat mengurangi daya pada pompa kasar Anda hingga setengahnya." Lainnya adalah pompa difusi. Teknologi pompa difusi baru dari Leybold juga memungkinkan Anda menghemat hingga setengah konsumsi daya di sana.
Dengan mengganti komponen pabrik yang haus daya dengan komponen yang lebih hemat energi, Anda dapat mengurangi biaya per batch.
3. Perhatikan biaya perawatan dan perbaikan Anda
Di seluruh industri manufaktur, termasuk industri yang menggunakan perlakuan panas, staf pemeliharaan yang baik dapat menjadi tantangan untuk ditemukan. Sebelum banyak proses diotomatisasi, operator mesin biasanya bertindak ganda sebagai teknisi pemeliharaan karena mereka memiliki pengetahuan intim tentang cara kerja mesin dan dapat menentukan kegagalan fungsi. Sekarang sebagian besar proses diotomatisasi oleh mesin itu sendiri; banyak operator tidak lagi terampil dalam pemeliharaan.
Ligman menjelaskan, "Dengan teknisi pemeliharaan terampil yang pensiun atau pindah ke jenis industri lain, banyak pelanggan kami menemukan bahwa mereka tidak memiliki orang yang dapat melakukan pemeliharaan dengan kompeten dan unggul. Jika Anda tidak memiliki cukup personel pemeliharaan untuk menangani beban kerja Anda dan salah satu mesin Anda tiba-tiba mati, Anda tidak memiliki tenaga kerja untuk mengembalikannya ke operasi, yang mengakibatkan waktu henti."
Ligman juga mencatat bahwa beberapa pompa vakum perlu dikirim ke bengkel khusus untuk diperbaiki. Dia mengatakan, "Perbaikan ini dapat berbiaya mulai dari $7.000 hingga $20.000, berdasarkan kerusakan yang Anda alami pada pompa Anda. Jika Anda memiliki fasilitas dengan 30 pompa vakum, dan jika Anda memiliki siklus perbaikan selama tiga tahun, Anda mungkin harus memperbaiki rata-rata sepuluh pompa per tahun, yang biayanya antara $70.000 dan $200.000 per tahun." Dia merekomendasikan mendapatkan pompa yang lebih tahan lama untuk mengurangi biaya pemeliharaan dan perbaikan.
4. Mengurangi waktu henti operasional dan meningkatkan peralatan
Bagian proses produksi yang mahal lainnya adalah waktu henti. Seperti disebutkan di poin di atas, perbaikan mesin mengakibatkan downtime, yang tidak dapat dipulihkan. Mengganti komponen seperti pompa vakum dengan model berkualitas lebih tinggi yang tidak sering rusak dapat mengurangi waktu henti. Selain itu, memilih mesin yang berfungsi lebih efektif akan mengurangi biaya pemeliharaan dan waktu henti.
Ligman mengatakan, "Meningkatkan ke peralatan modern yang tidak gagal atau tidak memerlukan intervensi, seperti pompa vakum bebas oli, yang memerlukan penggantian oli kecil sekali setahun. Ini lebih efisien daripada harus mengganti 50 galon oli setiap kuartal."
Anda tidak perlu mengorbankan kualitas untuk mengurangi biaya per batch. Langkah-langkah sederhana seperti meningkatkan peralatan untuk mengurangi biaya pemeliharaan dan listrik dapat menghemat perusahaan Anda dalam jangka panjang dan membantu meningkatkan arus kas Anda.
