Metalurgi Khusus Solusi vakum Leybold digunakan di berbagai bidang metalurgi, penyulingan, dan dalam semua langkah produksi.

Solusi vakum yang andal dan tahan lama, efisiensi energi, desain ringkas

Leybold adalah pemasok pompa vakum, sistem, dan aksesori terkemuka di dunia untuk hampir semua aplikasi. Khususnya di bidang produksi dan penyulingan logam yang luas, solusi vakum Leybold digunakan dalam semua langkah produksi.

Mulai dari proses degassing metalurgi sekunder, hingga langkah-langkah pemurnian metalurgi khusus hingga proses perlakuan panas akhir logam yang diproses, Anda dapat memanfaatkan pengalaman jangka panjang dan kompetensi khusus pasar kami di semua langkah proses yang menuntut vakum. Solusi vakum industri Leybold dilengkapi desain yang tahan lama dan andal. Dikombinasikan dengan data performa yang sangat baik, produk ini sangat cocok untuk aplikasi metalurgi khusus yang menuntut, misalnya VIM atau VAR.

Pompa Vakum untuk Proses Peleburan VIM dan VAR

VIM - Pertemuan Induksi Vakum
VAR - Peleburan Ulang Arc Vakum

VIM - Pertemuan Induksi Vakum

VIM - Peleburan Induksi Vakum

Degassing logam cair di bawah vakum. Induksi digunakan untuk melelehkan dan mengaduk logam. Logam cair dihaluskan di bawah vakum untuk menghilangkan impuritas hingga kimia peleburan yang akurat tercapai.

Proses VIM digunakan untuk memproduksi, misalnya, baja antikarat, superalloy, paduan magnetik, atau paduan baterai.

Tantangan khusus untuk sistem vakum:

Debu logam dan oksida logam yang memasuki sistem vakum (berpotensi piroforik)
Suhu masuk gas tinggi
Persyaratan tekanan proses rendah hingga 10 ^-4 mbar, tergantung paduan

VAR - Peleburan Ulang Arc Vakum

Proses VAR digunakan untuk meningkatkan komposisi ingot leburan udara atau leburan induksi vakum standar untuk menghasilkan logam yang bersih dan homogen dengan ketahanan terhadap kelelahan dan kekuatan fraktur yang lebih baik. Ingot digunakan sebagai elektroda habis pakai dan dileburkan kembali melalui busur di bawah vakum. Vakum tinggi dipertahankan selama proses peleburan untuk menghilangkan kotoran dan mencegah pembentukan oksida.

Tantangan khusus untuk sistem vakum:

Debu logam dan oksida logam yang memasuki sistem vakum (berpotensi piroforik)
Kelembapan sisa dan gas agresif
Persyaratan tekanan proses rendah hingga 10 ^-4 mbar, tergantung paduan

VIM - Peleburan Induksi Vakum

Proses VIM digunakan untuk memproduksi, misalnya, baja antikarat, superalloy, paduan magnetik, atau paduan baterai.

Tantangan khusus untuk sistem vakum:

Debu logam dan oksida logam yang memasuki sistem vakum (berpotensi piroforik)
Suhu masuk gas tinggi
Persyaratan tekanan proses rendah hingga 10 ^-4 mbar, tergantung paduan

VAR - Peleburan Ulang Arc Vakum

Tantangan khusus untuk sistem vakum:

Debu logam dan oksida logam yang memasuki sistem vakum (berpotensi piroforik)
Kelembapan sisa dan gas agresif
Persyaratan tekanan proses rendah hingga 10 ^-4 mbar, tergantung paduan

Sistem Pompa Vakum Kering

Sistem vakum yang menggabungkan pompa Roots dengan pompa ulir kering memberikan kinerja terbaik dalam aplikasi yang melibatkan penanganan debu dalam jumlah besar. Sangat direkomendasikan bila diperlukan pengurangan konsumsi energi dan permintaan pemeliharaan yang minimal.

Berdasarkan kekuatan inherennya, pompa tipe ulir kering seperti DRYVAC DV dan pompa Roots seperti RUVAC WH telah terbukti memastikan waktu operasi sistem yang tinggi, bahkan untuk aplikasi yang menuntut seperti VIM atau VAR. Sistem standar biasanya memiliki desain 3 tahap, misalnya, menggabungkan RUVAC WH 7000 dengan RUVAC WS 2001 dan DRYVAC DV 650. Untuk tungku VIM biasanya 2-3 sistem pompa paralel digunakan.

Pompa Jet Uap Oli OB

Pompa dan sistem jet uap oli ditandai dengan menawarkan kecepatan pemompaan tertinggi yang tersedia untuk proses vakum tinggi metalurgi. Pompa-pompa ini terbukti tangguh dalam proses produksi baja seperti VIM dan VAR.

Pompa jet uap OB terdiri dari sistem nozel empat tahap yang didukung oleh tahap jet uap. Produk ini paling cocok untuk menghasilkan vakum tinggi dalam kisaran pengoperasian 10 ^-1 hingga < 10 ^-4 mbar.