Baterai Li-Ion Vakum berperan penting dalam produksi sel baterai lithium-ion.

Keahlian vakum untuk setiap langkah produksi Baterai Lithium-Ion

Leybold menawarkan produk yang sempurna untuk setiap langkah vakum dalam proses produksi sel Lithium-ion. Dengan meningkatnya pentingnya dan munculnya solusi baru untuk penyimpanan energi dan mobilitas, baterai Lithium-ion telah menjadi lebih relevan. Berkat meningkatnya permintaan, penelitian tentang baterai Lithium-ion telah intens, yang mengarah pada peningkatan teknologi yang signifikan mengenai kapasitas, daya, dan masa pakai baterai.

Baterai lithium-ion adalah salah satu langkah penting dalam perjalanan kami menuju penggunaan energi yang ramah lingkungan. Mereka digunakan sebagai solusi penyimpanan energi untuk energi terbarukan, misalnya, yang diproduksi oleh turbin angin atau panel surya. Untuk perjalanan kita menuju mobilitas berkelanjutan, baterai Lithium-ion dipasang di mobil, truk, bus, atau skuter untuk mobilitas listrik pribadi atau publik.

Mulai dari fabrikasi bahan anoda dan katoda, yang memerlukan bahan aktif, pelarut, pengikat, dan aditif, serta foil tembaga dan aluminium, proses produksi sel baterai Li-ion terdiri dari berbagai langkah. Setiap langkah memiliki persyaratan dan kekhasan spesifik, yang menentukan kualitas produk akhir, yaitu baterai Li-ion pada akhir proses.

Vakum memainkan peran penting dalam produksi sel baterai Lithium-ion. Melihat berbagai langkah produksi baterai Lithium-ion, vakum diperlukan:

Untuk memungkinkan proses
Untuk memberikan kemurnian dalam proses
Untuk mencapai efisiensi proses
Untuk menghasilkan produk berkualitas tinggi

Tanpa vakum, beberapa langkah proses bahkan tidak mungkin dilakukan. Pada langkah-langkah lain, vakum diperlukan untuk meningkatkan kemurnian, kualitas, dan/atau keamanan baterai Lithium-ion. Terakhir, pengujian kebocoran vakum dapat membuktikan kualitas baterai pada langkah produksi terakhir untuk memastikan masa pakai produk yang tinggi.

Kami menawarkan produk yang sempurna untuk setiap langkah proses vakum. Dengan keahlian aplikasi dan produk terperinci, kami mendukung pemilihan produk atau sistem vakum yang tepat untuk kebutuhan proses spesifik Anda.

Keahlian vakum kami - keuntungan Anda
Untuk seluruh proses produksi baterai, kami menawarkan solusi vakum yang sempurna. Tergantung pada persyaratan proses spesifik dan individu, berbagai jenis pompa dan konfigurasi dapat dipilih.

Pompa vakum bersegel oli
Untuk langkah produksi sel baterai yang tidak memerlukan sistem bebas oli sepenuhnya, kami menawarkan pompa bersegel oli yang sangat kokoh dan andal dengan rasio biaya-kinerja yang sempurna. Dapatkan hasil maksimal dari pompa vakum Anda dengan daya tahan yang luar biasa dan hemat biaya dengan produk favorit kami sepanjang masa.

Pompa vakum kompresi kering
Dalam produksi sel baterai, kemurnian sangat penting. Pompa kompresi kering bebas emisi oli dan menghindari potensi risiko migrasi oli ke dalam ruang proses, sehingga memastikan kualitas proses tertinggi dari sistem vakum. Hemat waktu dan biaya dengan pemeliharaan yang diminimalkan dan masa pakai yang dioptimalkan, serta memastikan sel baterai berkualitas tinggi.

Solusi vakum dalam produksi sel

Dalam berbagai langkah proses produksi baterai, vakum penting dan penting untuk kualitas baterai yang tinggi. Tergantung pada kebutuhan vakum dan tantangan proses, berbagai pompa vakum yang berbeda cocok.

Pencampuran

Dengan bantuan alat berputar, banyak bahan baku yang berbeda dicampur dalam bentuk yang disebut slurry. Proses ini idealnya dilakukan di bawah vakum untuk menghilangkan gas dari slurry, mencapai homogenitas, viskositas, dan kemurnian slurry yang tepat. Pompa vakum Leybold TRIVAC, SOGEVAC, VARODRY, dan CLAWVAC paling cocok bahkan jika Anda membutuhkan kapasitas besar.

Penumpukan

Selama proses penumpukan, lembaran ditumpuk dalam siklus berulang dari anoda - pemisah - katode. Pemosisian lembaran yang tepat memiliki dampak tinggi pada kualitas produk akhir dan dapat dipastikan dengan gripper vakum. Solusi vakum terpusat Leybold, VACUBE, adalah favorit industri karena stabilitas dan efisiensi prosesnya.

Pengeringan Vakum

Setelah elektrode digulung dan dipotong menjadi pita elektrode yang lebih kecil, koil ini harus dikeringkan. Untuk baterai berkualitas tinggi, sangat penting untuk menghilangkan sebagian besar sisa kelembapan dan pelarut. Pengeringan vakum adalah solusi canggih yang telah terbukti dalam produksi dengan waktu pengeringan antara 12 dan 30 jam per batch.

Sistem vakum Leybold yang kokoh dan andal tahan terhadap kelembapan dan jejak pelarut. Selain itu, kemurnian dalam proses sangat penting, sehingga pompa kompresi kering seperti VARODRY, LEYVAC, DRYVAC, dan RUVAC menghindari aliran balik partikel oli ke arah kumparan dalam pengering batch atau pengering in-line.

Solusi vakum khusus telah dikembangkan seperti Leybold DV4000, DRYVAC DV650-LIB, dan VARODRY-LIB untuk pemompaan NMP yang efektif dan andal.

Kemasan (Kantong)

Sebelum tumpukan sel dapat dimasukkan ke dalam rumah kantong, foil kantong harus dibentuk. Pembentukan ini biasanya dilakukan melalui penarikan dalam foil kantong di bawah vakum. Leybold VARODRY, SOGEVAC, dan CLAWVAC adalah pilihan yang efisien untuk hasil yang stabil.

Pengisian Elektrolit

Pengisian Elektrolit untuk tiga jenis sel baterai yang umum digunakan, Pouch, Cylindrical, dan Prismatic, dilakukan di bawah vakum untuk memastikan dispersi elektrolit merata di dalam sel dengan basahnya semua komponen secara sempurna. Pengosongan dan pengisian sebagian diulang beberapa kali dengan tekanan terendah yang umumnya sekitar 0,01 mbar.

Pompa vakum harus tahan terhadap jejak elektrolit (misalnya LiPF6) yang dapat diseret ke dalam pompa. Karena elektrolit diklasifikasikan sebagai zat berbahaya dan dapat membentuk asam jika bereaksi dengan air, penggunaan pompa kompresi kering bebas oli Leybold seperti DRYVAC sangat cocok. Desain pompa khusus dan sistem pompa yang disesuaikan telah dikembangkan untuk aplikasi yang menuntut ini.

Pengosongan gas

Selama langkah pengisian daya pertama, ada evolusi gas yang kuat dalam sel baterai Lithium-Ion. Untuk menghilangkan gas, yang disebut degassing, sel ditusuk ke dalam ruang vakum dan gas yang keluar dipompa keluar. Untuk menjaga atmosfer bebas kelembapan dan oli, pompa kompresi kering Leybold seperti DRYVAC digunakan.

Uji Kebocoran

Untuk alasan kualitas dan keselamatan, kebocoran mutlak pada sel baterai akhir sangat penting. Itulah sebabnya pada langkah terakhir, uji kebocoran helium dilakukan untuk memastikan kekencangan baterai, sehingga menghasilkan masa pakai yang lama dan kualitas produk yang tinggi. Untuk langkah produksi ini, Leybold menawarkan berbagai versi detektor kebocoran helium seperti modul PHOENIX dan PHOENIX atau pompa tunggal seperti SCROLLVAC, VARODRY, dan TRIVAC untuk sistem deteksi kebocoran yang disesuaikan