Memahami pompa vakum yang tepat untuk aplikasi makanan Anda 27 Mei 2021
7 MIN READ
Mekanika pompa vakum
Pompa basah memiliki oli di ruang pemompaan yang melayani dua tujuan. Yang pertama adalah pelumasan komponen bergerak, sedangkan yang kedua adalah mengisi celah di dalam pompa untuk memberikan vakum yang lebih dalam. Pompa kering memiliki oli di bantalan dan roda gigi untuk pelumasan, tetapi ruang pompa itu sendiri bebas dari oli. Vakum dalam dirancang untuk
Di area produksi makanan dan minuman, musuh nomor satu yang dihadapi pompa adalah uap air dan kontaminan lainnya, seperti gula atau asam lemak. Pompa basah menarik uap air dan kontaminan. Karena beroperasi pada suhu lebih rendah dari 100C/212F, uap air akan mengembun di dalam pompa, menciptakan air cair yang mengemulsi dengan oli. Kontaminan lainnya selalu tertangkap oleh oli dan akan tetap ada hingga oli diganti.
"Semua asam lemak akan mengorosi pompa," kata Ligman. "Gula akan menimbulkan masalah lain. Dan uap air akan mengembun di dalam pompa, dan akan menciptakan situasi di mana Anda kehilangan kapasitas pemompaan pompa Anda - bukan sepenuhnya - tetapi sebagian tertentu."
Hal ini menambah kebutuhan pemeliharaan yang lebih besar, karena kontaminan dalam uap air menyebabkan perlunya penggantian oli yang sering. Penggantian oli ini dengan cepat bertambah saat Anda mempertimbangkan biaya oli, biaya tenaga kerja, dan yang paling penting, biaya waktu henti pada lini produksi untuk menyervis pompa vakum. Dalam aplikasi seperti pengeringan beku, di mana uap air lebih umum dibandingkan dalam pemrosesan kering, penggantian oli diperlukan lebih sering, sehingga menambah biaya.
Pompa vakum kering tidak memiliki oli di dalamnya dan berjalan cukup panas untuk mengondensasikan uap air. Kontaminan seperti gula dan asam lemak melewati saluran pembuangan alih-alih menempel pada oli di dalam pompa. Salah satu pertimbangan yang harus Anda pertimbangkan dengan pompa vakum kering adalah apakah pompa tertentu akan cukup panas untuk menyebabkan gula dan asam lemak terbakar pada komponen pompa.
Efisiensi energi teknologi kering dapat bervariasi sebesar 30% dibandingkan dengan teknologi basah, tetapi biaya operasionalnya kecil. Jadi, meskipun pompa kering dapat memiliki keunggulan dalam penggunaan energi, efisiensi sebenarnya tidak memerlukan servis atau pemeliharaan yang sering, yang dapat menyebabkan waktu henti operasional yang sering. Hal ini menghasilkan lebih banyak produksi selama periode yang sama karena lini tidak perlu dimatikan untuk pemeliharaan pompa.
Aplikasi khusus
Spesifikasi kebutuhan pompa vakum bervariasi tergantung pada jenis aplikasi yang digunakan. Pengemasan memerlukan tekanan rendah dengan siklus yang lebih cepat. Pemrosesan, seperti tumbling atau pencampuran, memiliki waktu siklus yang lebih lama dengan tekanan yang lebih tinggi daripada pengemasan, tetapi lebih merupakan persyaratan tekanan sedang daripada tinggi. Dalam pengeringan beku, waktu siklus bervariasi, tetapi persyaratan tekanan lebih rendah daripada kedua aplikasi lainnya yang disebutkan di sini.
"Jika Anda melihat setiap aplikasi secara terpisah, perbedaan dalam kebutuhan pompa menjadi cukup signifikan," kata Jim Hupp, Product Sales Development Manager, Leybold. Dia menjelaskan aplikasi pompa vakum kering di masing-masing dari tiga area spesifik tersebut.
Pengemasan
Kemasan memiliki sedikit kontaminasi dibandingkan pemrosesan atau pengeringan beku, meskipun mungkin terdapat kontaminasi dari proses produksi. Waktu operasional sangat penting, dan waktu siklus lebih cepat.
"Saya mencari teknologi kering dengan ukuran yang ringkas karena dapat digunakan di lantai produksi," kata Hupp. "Dapat digunakan di area pencucian, dapat menangani uap air, atau cairan dalam jumlah besar. Dan akan menangani sejumlah kontaminasi partikel kering."
Pengolahan
Kontaminasi adalah masalah besar, karena adanya uap air dan pemborosan produk. Kemungkinan kontaminasi berarti waktu operasional berisiko jika pompa harus dibawa secara berulang-ulang untuk diservis atau diperbaiki.
"Salah satu hal yang saya suka cari adalah kemampuan untuk menyervis dan membersihkan pompa saya di lokasi," kata Hupp. "Karena risiko pemborosan produk yang jauh lebih tinggi di area tersebut, pompa sering tersumbat dengan sejumlah besar cairan atau lumpur produk yang mematikan pompa dan memerlukan penggantian pompa sebelum produksi kembali berjalan."
Pengeringan beku
Kontaminasi adalah masalah besar mengingat jumlah uap air yang ada. Produk sehari-hari seperti buah beku kering mengandung gula yang dapat mencemari oli dalam pompa basah. Waktu siklus bervariasi, dan tekanan yang dibutuhkan adalah yang terendah dari ketiga aplikasi ini.
"Saya suka memiliki kemampuan, jika perlu, untuk membuka pompa, membersihkannya secara manual, dan kembali online," kata Hupp. Biasanya, saya bisa melakukannya dalam waktu satu jam. Jika saya dapat mengembalikan pompa saya secara manual dalam waktu satu jam dibandingkan dengan mengganti seluruh pompa saya atau jika jalurnya mati sampai saya bisa mendapatkan pompa pengganti, itu adalah keuntungan besar."
Tergantung pada aplikasi, lingkungan, dan karakteristik produk yang terlibat, persyaratan pompa vakum dapat berubah secara signifikan. Prosesor yang ingin mendapatkan hasil maksimal dari pompa mereka perlu memahami semua faktor yang terlibat dan menggabungkannya untuk menciptakan kondisi yang sulit bagi pompa.
Kemampuan performa, biaya awal, dan biaya total semuanya merupakan bagian dari perhitungan, seperti halnya untuk bagian lain dari lini produksi. Semuanya harus ditentukan dengan jelas sebelum keputusan pembelian dibuat, dan harus didasarkan pada informasi terbaik yang tersedia. Sebagai salah satu contoh, dapat secara akurat memproyeksikan frekuensi penggantian oli yang diperlukan pada pompa basah di lingkungan pengeringan beku dapat membuat perbedaan besar dalam biaya totalnya.
"Setelah penentuan itu dibuat, maka muncul pertanyaan apakah pompa saat ini memenuhi permintaan produksi dan perubahan apa yang perlu dilakukan jika tidak," kata Ligman. "Itu kemungkinan besar berarti harus menonaktifkan lini produksi untuk mengganti pompa dengan model yang lebih cocok untuk aplikasi tertentu. Ini bukan keputusan yang mudah, tetapi penting untuk memaksimalkan efisiensi produksi."
"Salah satu hal tersulit yang harus dilakukan perusahaan adalah menurunkan produksi mereka untuk membuat perubahan, bahkan dengan mengetahui bahwa mereka mungkin mendapatkan hasil yang lebih baik setelah perubahan itu," kata Ligman. "Sulit untuk menurunkan lini produksi Anda karena, selama waktu itu, Anda tertinggal dalam produksi Anda. Anda kehilangan uang, dan Anda tertinggal, Anda membuat backlog, Anda menekan semua orang. Ini adalah keputusan sulit untuk diambil."
Artikel terkait
Gambaran umum pompa vakum
