Degassing Baja Proses degassing baja membutuhkan sistem vakum yang kokoh dan andal. Peralatan vakum kami memungkinkan Anda membangun pabrik degassing baja yang berkelanjutan.

Solusi vakum untuk proses degasifikasi baja

Pabrik degassing baja adalah fasilitas yang digunakan dalam produksi baja berkualitas tinggi. Produk ini dirancang untuk menghilangkan elemen seperti karbon, hidrogen, oksigen, dan nitrogen dari baja cair dengan proses yang dikenal sebagai degassing vakum

Selama degassing vakum, cairan baja diproses di bawah vakum yang dihasilkan dengan sistem pompa vakum.

Proses degassing baja dapat memiliki persyaratan yang sangat spesifik tergantung pada desain fasilitas, rute metalurgi, dan kualitas produk akhir yang diinginkan.

Jenis proses degassing baja dapat dibagi menjadi tiga kelompok utama:

VD - Degassing Vakum
VOD - Dekarburasi Oksigen Vakum
RH - proses Ruhrstahl-Heraeus

VD - Degassing Vakum

Pengolahan baja cair dengan vakum di mana vakum diterapkan dalam ruang khusus - degasser dengan sendok baja cair di dalamnya. Tekanan pengoperasian yang ditargetkan biasanya berkisar dari 1,33 mbar (1 Torr) hingga 0,67 mbar (0,5 Torr)

VOD - Dekarburasi Oksigen Vakum

Proses vakum di mana oksigen murni ditiup ke permukaan baja cair dalam kisaran tekanan 50-200 mbar. Kandungan karbon baja dioksidasi, diubah menjadi campuran gas CO/CO₂yang kemudian dievakuasi melalui sistem vakum. Biasanya, setelah langkah proses VOD vakum kasar, proses VD pada tekanan rendah diikuti, menggabungkan kedua langkah ini dalam desain degasser yang sama

RH - proses Ruhrstahl-Heraeus

Proses degassing baja dengan produktivitas tinggi. Baja bersirkulasi di dalam ruang degassingyang dicelupkan ke dalam sendok baja. Vakum digunakan untuk mengangkat baja ke dalam ruang degassing dan memastikan degassing itu sendiri (seperti dalam VD). Kecepatan sirkulasi tinggi baja cair dipastikan oleh aliran Argon ke salah satu snorkel isap. Degasser RH juga dapat digunakan untuk pengurangan karbon dengan meniupkan oksigen murni ke cairan yang bersirkulasi selama langkah vakum kasar, yang kemudian disebut proses RH(O).

VD - Degassing Vakum

VOD - Dekarburasi Oksigen Vakum

RH - proses Ruhrstahl-Heraeus

Sistem vakum adalah komponen penting untuk proses degassing baja karena memungkinkan penciptaan dan pemeliharaan tingkat vakum yang diperlukan di dalam ruang. Ada dua jenis solusi vakum yang bersaing di pabrik degassing baja. Secara historis, sistem vakum ejektor uap (sering kali dengan pompa vakum cincin cair) digunakan, sedangkan saat ini sistem vakum mekanis yang terdiri dari kombinasi atau blower Roots yang didukung oleh pompa vakum ulir kering menjadi alternatif yang hemat biaya dan ramah lingkungan.

Leybold menawarkan portofolio komponen optimal untuk fasilitas degassing baja modern dan efisien:

Pompa vakum awal - Pompa Sekrup Kering DRYVAC DV 1200 - DV 1600
Pompa vakum ulir kering canggih dengan ketangguhan yang belum pernah ada sebelumnya dan tingkat keandalan tertinggi. Pompa vakum DRYVAC adalah solusi yang telah terbukti untuk banyak aplikasi yang sangat sulit, sehingga sangat cocok untuk tuntutan aplikasi degassing baja
Pompa vakum awal - RUVAC WH 7000
Booster berperforma tinggi - sepenuhnya tertutup rapat, tanpa memakai seal poros, digerakkan oleh FC. Blower Roots memastikan kecepatan pemompaan yang diperlukan dalam kombinasi dengan pompa vakum awal DRYVAC.
Konsep stasiun pompa vakum - Skid vakum
Leybold menggabungkan setiap pompa menjadi sistem modular dengan konsep yang dapat disesuaikan. Desain modular sistem memberikan fleksibilitas penuh untuk konfigurasi terbaik persyaratan degasser individu: Biasanya skid 3 tahap atau 4 tahap dipilih dan tergantung pada kecepatan pemompaan yang diperlukan, beberapa skid dipasang secara paralel.
Sistem daya dan kontrol
Sistem kontrol cerdas kami memungkinkan pengoperasian semua pompa disesuaikan secara presisi dengan drive frekuensinya. Sistem ini memungkinkan PLC master untuk mengontrol semua pompa di dalam satu sistem sebagai satu pompa virtual. Sistem ini menyediakan beberapa mode pengoperasian untuk degasser untuk memperoleh kecepatan pemompaan yang diperlukan dan menghindari terbentuknya busa slag, sehingga selalu memastikan pengoperasian yang aman dari semua komponen bahkan untuk pengoperasian berkelanjutan.
Pendingin gas
Tergantung pada suhu gas yang berasal dari degasser selama proses VD/ VOD atau RH, gas harus didinginkan untuk menghindari kelebihan panas pada filter debu atau pompa vakum. Sensor suhu memungkinkan pengguna mempertahankan gambaran umum lengkap tentang status pengoperasian gas cooler.
Filter debu
Filter debu merupakan komponen inti untuk melindungi sistem vakum dari masuknya partikel logam atau oksida logam, karena secara efektif memisahkan partikel dari aliran pemompaan. Tantangan besar untuk filter debu adalah penanganan debu yang sering berapi-api. Untuk menghindari kerusakan kantong filter, manajemen filter yang tepat termasuk proses pembersihan gas lembam sangat penting.
Katup dan pipa
Terutama katup gas mentah yang dipasang antara degasser dan filter harus dirancang dengan benar untuk menahan debu abrasif yang berasal dari proses. Pipa harus dirancang untuk mencegah akumulasi debu dan harus dapat dibersihkan selama pemeliharaan.
Alat ukur gas buang
Untuk menghilangkan kelelahan komponen yang tidak ramah lingkungan yang dibersihkan gas, alat ukur gas yang berkomunikasi dengan panel kontrol utama dapat memantau komposisi off-gas. Untuk menonaktifkan komponen tersebut, sering kali tumpukan suar dipasang di saluran pembuangan sistem vakum.
Sistem pendinginan
Untuk mengurangi konsumsi air pendingin pompa vakum, loop air pendingin tertutup termasuk chiller dapat dipasang secara opsional.

Pabrik Degassing Baja sebagian besar dilengkapi dengan sistem pompa ejektor uap. Produk ini memiliki biaya CAPEX yang relatif rendah tetapi memerlukan sejumlah besar utilitas seperti uap dan air. Selain itu, produk ini menciptakan sejumlah besar air limbah yang perlu diolah. Uap sebagian besar diproduksi dengan boiler uap bertenaga gas alam, yang menyebabkan emisi CO₂ yang sangat besar.

Kebutuhan saat ini akan penghematan energi, transisi ramah lingkungan, dan ekonomi bebas emisi karbon sangat menantang industri metalurgi. Setiap pabrik baja perlu mengembangkan strategi yang tepat untuk bertahan di pasar. Retrofit sistem ejektor uap dengan sistem vakum mekanis memberikan langkah yang kuat bagi industri metalurgi untuk menjadi lebih hemat energi dan mengurangi emisi CO₂.

Leybold dapat mendukung transisi ini dengan usulan "perubahan penuh" kami, menawarkan saran seperti:

Analisis sistem vakum yang ada secara menyeluruh dan akurat
Dukungan tingkat tinggi untuk proyek peningkatan
Pompa yang efisien, terbukti dalam aplikasi, dan andal
Solusi revamping ejektor uap lengkap
Perhitungan laba atas investasi, pengurangan CO₂, waktu siklus pemompaan

Leybold adalah pemimpin pasar dalam menyediakan sistem vakum untuk degassing baja. Solusi kami yang telah terbukti dapat diintegrasikan ke dalam desain pabrik Degassing Baja baru atau dipasang kembali ke degasser yang sudah ada dengan penawaran "revamping penuh" kami. Kami menyediakan solusi upgrade lengkap untuk pabrik degassing baja untuk meningkatkan sistem ejektor uap kuno yang tidak hemat energi dengan sistem vakum mekanis modern, kokoh, dan efisien.