การรั่วไหลคืออะไรและวิธีการวัดอัตราการรั่วไหลในระบบสุญญากาศ

แชร์ผ่าน

นอกเหนือจากระบบสุญญากาศจริงและส่วนประกอบแต่ละส่วน (ภาชนะสุญญากาศ ท่อ วาล์ว อุปกรณ์วัด ฯลฯ) มีระบบและผลิตภัณฑ์อื่นๆ อีกมากมายในด้านอุตสาหกรรมและการวิจัยที่มีข้อกําหนดสูงเกี่ยวกับความแน่นหนาหรือที่เรียกว่า "การปิดผนึกแบบแน่นสนิท" โดยเฉพาะอย่างยิ่งส่วนประกอบสําหรับอุตสาหกรรมยานยนต์และการทําความเย็น

คํากล่าวทั่วไปที่มักใช้ เช่น "ไม่มีการรั่วไหลที่ตรวจพบได้" หรือ "อัตราการรั่วไหลเป็นศูนย์" ไม่ได้เป็นพื้นฐานที่เพียงพอสําหรับการทดสอบการยอมรับ

วิศวกรที่มีประสบการณ์ทุกคนทราบดีว่าข้อกําหนดการยอมรับที่กําหนดอย่างเหมาะสมจะบ่งชี้อัตราการรั่วไหลที่แน่นอนภายใต้สภาวะที่กําหนด อัตราการรั่วไหลที่ยอมรับได้ยังขึ้นอยู่กับการใช้งานด้วย

ประเภทการรั่วไหล

คําจํากัดความที่เรียบง่ายที่สุดสําหรับคําว่า "การรั่วไหล" คือ: การรั่วไหลคือ "การเปิด" ในผนัง (การแยก) หรือตัวกั้นที่ของแข็ง ของเหลว หรือก๊าซสามารถเข้าหรือออกได้โดยไม่พึงประสงค์

จะมีการแยกประเภทการรั่วไหลต่อไปนี้โดยขึ้นอยู่กับประเภทของวัสดุหรือข้อบกพร่องในการเชื่อมต่อ:

การรั่วไหลในจุดเชื่อมต่อที่ถอดออกได้: หน้าแปลน พื้นผิวเชื่อมต่อกราวด์ ฝาครอบ
การรั่วไหลในจุดเชื่อมต่อถาวร: ตะเข็บบัดกรีและตะเข็บเชื่อม ข้อต่อที่ติดกาว
การรั่วไหลเนื่องจากรูพรุน: โดยเฉพาะอย่างยิ่งหลังจากการเปลี่ยนรูปทรงเชิงกล (การงอ!) หรือการแปรรูปด้วยความร้อนของวัสดุโพลิผลึกและหล่อ
องค์ประกอบ
การรั่วไหลจากความร้อน: การเปิดที่โหลดอุณหภูมิสูงมาก (ความร้อน/เย็น) โดยเฉพาะที่ข้อต่อบัดกรี
การรั่วไหลที่เห็นได้ชัด (เสมือนจริง): การรั่วไหล: ปริมาณของก๊าซจะถูกปล่อยออกจากช่องว่างและโพรงภายในชิ้นส่วนหล่อ รูบอด และข้อต่อ (เนื่องจากการระเหยของของเหลวด้วยเช่นกัน)
การรั่วไหลทางอ้อม: การรั่วไหลของท่อจ่ายในระบบสุญญากาศหรือเตาเผา (น้ํา อากาศอัด น้ําเกลือ)
"การรั่วซึมแบบต่อเนื่อง": นี่คือการรั่วซึมที่จุดสิ้นสุดของ "พื้นที่เชื่อมต่อแบบต่อเนื่องกันหลายช่อง" เช่น การรั่วซึมในส่วนที่เติมน้ํามันของอ่างน้ํามันในปั๊มใบพัดโรตารี่
"การรั่วไหลในทิศทางเดียว": สิ่งเหล่านี้จะช่วยให้ก๊าซไหลผ่านในทิศทางเดียว แต่จะแน่นในทิศทางอื่น (ไม่ค่อยมาก)

บริเวณที่ไม่แน่นหนาแต่ไม่รั่วในความหมายว่ามีข้อบกพร่อง จะเป็น:

การซึมผ่าน: การซึมผ่านตามธรรมชาติของก๊าซผ่านวัสดุ เช่น ท่อยาง ซีลอีลาสโตเมอร์ ฯลฯ (เว้นแต่ชิ้นส่วนเหล่านี้จะเปราะและ "รั่ว")

อัตราการรั่วไหล ขนาดการรั่วไหล (ก๊าซ) การไหลของมวล

ไม่มีอุปกรณ์หรือระบบสุญญากาศใดที่สามารถป้องกันสุญญากาศได้อย่างสมบูรณ์แบบ และไม่จําเป็นต้องเป็นเช่นนั้นจริงๆ สิ่งสําคัญที่เรียบง่ายก็คืออัตราการรั่วไหลต้องต่ําพอที่จะไม่ส่งผลกระทบต่อแรงดันในการทํางานที่ต้องการ ความสมดุลของก๊าซ และแรงดันสูงสุดในภาชนะสุญญากาศ ดังนั้น ข้อกําหนดที่เกี่ยวข้องกับการป้องกันการรั่วซึมของก๊าซของอุปกรณ์จะเข้มงวดมากขึ้นเมื่อระดับแรงดันที่ต้องการต่ําลง

เพื่อให้สามารถลงทะเบียนการรั่วในเชิงปริมาณได้ จึงมีการนําแนวคิดของ "อัตราการรั่วไหล" ที่มีสัญลักษณ์ q_L และหน่วย mbar·l/s มาใช้

อัตราการรั่วไหลของ q_L = 1 mbar·l/s จะเกิดขึ้นเมื่อในภาชนะที่ปิดสนิทและปริมาตร 1 l แรงดันเพิ่มขึ้น 1 mbar ต่อวินาที หรือเมื่อมีแรงดันบวกในภาชนะ แรงดันจะลดลง 1 mbar ต่อวินาที

อัตราการรั่วไหลของภาชนะบ่งชี้ปริมาณการไหลของก๊าซที่ไหลผ่านผนังของภาชนะ อย่างไรก็ตาม ต้องสังเกตว่าอัตราการรั่วไหลขึ้นอยู่กับประเภทของแก๊ส

หากทราบอุณหภูมิก๊าซ T และมวลโมลาร์ M ของก๊าซ G การไหลของมวลก๊าซสามารถคํานวณได้จากอัตราการรั่วไหล q_L โดยใช้สมการสถานะสําหรับก๊าซที่เหมาะสมผ่านความสัมพันธ์

Δm/Δt = (qL·M)/(R·T)

หน่วย: g/s

ด้วย:

R = 83.14 (mbar·l) / (mol·K)
T = อุณหภูมิก๊าซเป็น K
M = มวลโมลาร์เป็นกรัม/โมล
Δm = มวลเป็นกรัม
Δt = ช่วงเวลาเป็นวินาที

ความสัมพันธ์ถูกใช้:
a) เพื่อหาอัตราการไหลของมวล Δm/Δt ที่อัตราการรั่วไหลที่ทราบ q_Lหรือ
b) เพื่อหาอัตราการรั่วไหล q_L ที่การไหลมวลก๊าซที่ทราบ Δm/Δt

กฎทั่วไปต่อไปนี้ใช้กับระบบสุญญากาศระดับสูง:

q_L (อากาศ) < 10 ^-6 mbar·l/s = ระบบ "แน่นมาก"
q_L (อากาศ) < 10 ^-5 mbar·l/s = ระบบ "แน่นพอ"
q_L (อากาศ) > 10 ^-4 mbar·l/s = ระบบ "รั่ว"

การรั่วไหลสามารถชดเชยได้ด้วยปั๊มสุญญากาศที่มีความจุเพียงพอ เนื่องจากสิ่งต่อไปนี้ใช้กับแรงดันสูงสุด (การทํางาน) ที่บรรลุได้ P _ult:

P _ult = q_L /S _eff

ด้วย:

Q_L = อัตราการรั่วไหลในหน่วย mbar·l/s
S _eff = ความเร็วปั๊มที่มีประสิทธิภาพของปั๊มสุญญากาศที่ภาชนะสุญญากาศเป็น l/s

ดังนั้น หาก S _eff เพิ่มขึ้นอย่างเพียงพอ จึงสามารถบรรลุค่าความดันขั้นสุดท้าย (การทํางาน) ที่ระบุได้เสมอ โดยไม่ขึ้นอยู่กับอัตราการรั่วไหล q_L

ในทางปฏิบัติ อย่างไรก็ตาม การเพิ่ม S _eff ที่ต้องการอาจไม่สามารถทําได้เนื่องจากเหตุผลทางเศรษฐกิจและการออกแบบ (ต้นทุนการลงทุนสูง ความต้องการพื้นที่สูง)

หากไม่ถึงแรงดันสูงสุดที่ต้องการในระบบสุญญากาศ มักจะมีสาเหตุสองประการ:

1. การรั่วไหลและ/หรือ

2. การปล่อยก๊าซออกจากผนังภาชนะและการระบายก๊าซออกจากซีล

เพื่อแยกความแตกต่างระหว่างสาเหตุทั้งสอง อาจใช้การวิเคราะห์ความดันบางส่วนด้วยเครื่องสเปกโตรมิเตอร์มวลหรือการทดสอบการเพิ่มขึ้นของแรงดันที่เกี่ยวข้องกับเวลา เนื่องจากสามารถระบุการรั่วไหลได้เท่านั้น ไม่ใช่ตําแหน่งในระบบเมื่อใช้การทดสอบการเพิ่มแรงดัน จึงแนะนําให้ใช้เครื่องตรวจจับการรั่วไหลของฮีเลียม ซึ่งสามารถระบุตําแหน่งการรั่วไหลได้เร็วขึ้นอย่างเห็นได้ชัด

เพื่อให้ได้ภาพรวมของความสัมพันธ์ระหว่างขนาดทางเรขาคณิตของรูและอัตราการรั่วไหลที่เกี่ยวข้อง สามารถดําเนินการตามการประมาณการโดยประมาณต่อไปนี้:

รูวงกลมที่มีเส้นผ่านศูนย์กลาง D = 1 ซม. ในผนังภาชนะสุญญากาศจะถูกปิดด้วยวาล์ว ความดันบรรยากาศ (p = 1013 mbar) มีอยู่ภายนอก สุญญากาศอยู่ภายใน เมื่อเปิดวาล์ว อากาศจะไหลเข้าสู่ภาชนะด้วยความเร็วของเสียง (v_s = 330 m/s) ผ่านพื้นที่หน้าตัดเปิด A = π·(D² /4) ~ 0.79 cm² ปริมาณอากาศที่ไหลเข้าสู่ภาชนะคือ q_L (อากาศ) = p·v_s ·A ~ 2.6·10⁴mbar·l/s

หากสภาวะอื่นๆ ทั้งหมดยังคงเหมือนเดิมและอนุญาตให้ฮีเลียมไหลเข้าสู่หลุมที่ความเร็วของเสียง 970 ม./วินาที อัตราการรั่วไหลของฮีเลียม q_L (ฮีเลียม) คือ ~ 7.7·10⁴ mbar·l/วินาที ดังนั้นอัตราการรั่วไหลจึงสูงขึ้นอย่างมีนัยสําคัญ

"ความไว" ที่สูงขึ้นนี้สําหรับฮีเลียมถูกนํามาใช้ในการตรวจจับการรั่วไหล และส่งผลให้เกิดการพัฒนาและการผลิตเป็นจํานวนมากของเครื่องตรวจจับการรั่วไหลที่ใช้ฮีเลียมที่มีความไวสูง

ภาพประกอบ : 1 คือความสัมพันธ์ระหว่างขนาดรูและอัตราการรั่วไหลของอากาศ โดยมีค่าโดยประมาณ q_L (อากาศ) = 104 mbar·l/s สําหรับ "รู 1 ซม.

ตารางแสดงให้เห็นว่าเมื่อเส้นผ่านศูนย์กลางรู D ลดลงเหลือ 1 µm = 0.001 มม. (= การลดลงของ D โดยตัวคูณ 10000) อัตราการรั่วไหลจะเท่ากับ 1.0·10 ^-4mbar·l/s ซึ่งเป็นค่าที่แสดงถึงการรั่วไหลรุนแรงในเทคโนโลยีสุญญากาศแล้ว (ดูกฎทั่วไปข้างต้น)

อัตราการรั่วไหลที่ 1.0·10 ^-12 mbar·l/s สอดคล้องกับเส้นผ่านศูนย์กลางรู 1 angstrom (Å) ซึ่งเป็นขีดจํากัดการตรวจจับต่ําสุดสําหรับเครื่องตรวจจับการรั่วไหลของฮีเลียมสมัยใหม่

เนื่องจากค่าคงที่ของกริดสําหรับของแข็งหลายชนิดมีค่าเป็นหลาย Å และเส้นผ่านศูนย์กลางของโมเลกุลขนาดเล็ก (H₂, He) อยู่ที่ประมาณ 1 Å การซึมผ่านของแข็งตามธรรมชาติจึงสามารถลงทะเบียนได้ทางมาตรวิทยาโดยใช้เครื่องตรวจจับการรั่วไหลของฮีเลียม ซึ่งนําไปสู่การพัฒนาการรั่วไหลทดสอบที่สอบเทียบแล้วที่มีอัตราการรั่วไหลน้อยมาก นี่คือ "การขาดความแน่นหนา" ที่วัดได้ แต่ไม่ใช่ "การรั่วไหล" ในความหมายของข้อบกพร่องในวัสดุหรือข้อต่อ

ความสัมพันธ์ระหว่างเส้นผ่านศูนย์กลางรูและอัตราการรั่วไหล การประมาณการสําหรับอากาศ

รูปภาพ 1: ความสัมพันธ์ระหว่างเส้นผ่านศูนย์กลางรูและอัตราการรั่วไหล การประมาณการสําหรับอากาศ

ความสัมพันธ์ระหว่างเกณฑ์ความแน่นหนาและอัตราการรั่ว

การประเมินหรือการวัดขนาดของอะตอม โมเลกุล ไวรัส แบคทีเรีย ฯลฯ มักเกิดคําศัพท์ในชีวิตประจําวัน เช่น "กันน้ํา" หรือ "กันแบคทีเรีย"

แนวคิด / เกณฑ์	ความคิดเห็น	q_L (mbar·l/s)	ขนาดอนุภาคที่เกี่ยวข้อง
กันน้ํา*	หยดน้ํา	< 10 ^-2
กันไอน้ํา	"เหงื่อออก"	< 10 ^-3
กันแบคทีเรีย* (cocci) (รูปร่างก้าน)		< 10 ^-4	∅ ≈ 1 μm ∅ ≈ 0.5 - 1 μm, ยาว 2 - 10 μm
กันน้ํามัน		< 10 ^-5
ป้องกันไวรัส* (วัคซีน เช่น วัคซีน) (ไวรัสขนาดเล็กที่สุด แบคทีเรียฟาจ) (ไวรอยด์, RNA)		< 10 ^-6 < 10 ^-8 < 10 ^-10
การป้องกันแก๊ส		< 10 ^-7
"แน่นแน่นสนิท"	ทางเทคนิค	< 10 ^-10

* เมื่อเทียบกับไอระเหย จําเป็นต้องแยกความแตกต่างระหว่างของแข็งที่ชอบน้ําและไม่ชอบน้ํา นอกจากนี้ยังใช้กับแบคทีเรียและไวรัสด้วย เนื่องจากแบคทีเรียและไวรัสเหล่านี้จะถูกส่งผ่านในสารละลายเป็นหลัก

ลักษณะและขีดจํากัดการตรวจจับของวิธีการตรวจจับการรั่วไหลที่ใช้บ่อย:

รูปภาพ 2: ลักษณะและขีดจํากัดการตรวจจับของวิธีการตรวจจับการรั่วไหลที่ใช้บ่อย

อัตราการรั่วไหลมาตรฐานของฮีเลียม

สิ่งที่จําเป็นสําหรับคําจํากัดความที่ชัดเจนของการรั่วไหลคือแรงดันที่มีอยู่ทั้งสองด้านของผนัง (ภาชนะ) และลักษณะของตัวกลางที่เคลื่อนผ่านผนังนั้น (ความหนืด, มวลโมลาร์) ในกรณีที่ดําเนินการทดสอบด้วยฮีเลียมที่ความแตกต่างของความดัน 1 บาร์จากความดันบรรยากาศ (ภายนอก) ถึงสุญญากาศ (p < 1 mbar, ภายใน) ซึ่งพบได้บ่อยในทางปฏิบัติ มีการแนะนําคําเรียก "อัตราการรั่วไหลมาตรฐานของฮีเลียม" ในมาตรฐาน DIN EN 1330-8

เพื่อระบุอัตราการปฏิเสธสําหรับการทดสอบโดยใช้ฮีเลียมภายใต้สภาวะมาตรฐานของฮีเลียม จําเป็นต้องแปลงสภาวะการทดสอบจริงที่ใช้เป็นสภาวะมาตรฐานของฮีเลียมก่อน ตัวอย่างบางส่วนของการแปลงดังกล่าวแสดงไว้ที่นี่:

รูปภาพ 3: ตัวอย่างสําหรับการแปลงอัตราการรั่วไหลเป็นอัตราการรั่วไหลมาตรฐานของฮีเลียม

สูตรการแปลง

เกี่ยวกับการแปลงค่าความดันและประเภทก๊าซ (ความหนืด มวลโมลาร์) ต้องสังเกตว่าสูตรต่าง ๆ ใช้กับความหนืดแบบลามิเนียร์และการไหลของโมเลกุล การกําหนดขอบเขตระหว่างพื้นที่เหล่านี้เป็นเรื่องยากมาก ตามแนวทาง สามารถสันนิษฐานได้ว่า: ที่อัตราการรั่วไหล

q_L > 10 ^-4 mbar·l/s การไหลของความหนืดแบบลามิเนียร์

และที่อัตราการรั่วไหล

q_L < 10 ^-6 mbar·l/s การไหลของโมเลกุล

ในช่วงปานกลาง ผู้ผลิต (ผู้ที่รับผิดชอบภายใต้เงื่อนไขการรับประกัน) ต้องยอมรับค่าในด้านความปลอดภัย

ในที่นี้ ดัชนี "I" และ "II" หมายถึงอัตราส่วนความดันหนึ่งหรืออีกอัตราส่วนหนึ่ง และดัชนี "1" และ "2" หมายถึงด้านในและด้านนอกของจุดรั่วตามลําดับ เพื่อการใช้สูตรอย่างเหมาะสม แรงดัน p₁ ต้องเป็นแรงดันที่สูงกว่าเสมอ ( p₁ > p₂2)

ตารางที่ 2: สูตรสําหรับการแปลงค่าแรงดันและประเภทก๊าซ
p = แรงดัน, q = การไหลของก๊าซ (อัตราการรั่วไหล), η = ความหนืด, M = มวลโมลาร์

การไหล	ความหนืด	โมเลกุลาร์
แรงดัน	q_I · (p₁²− p₂²)_II = q_II · (p₁²−p₂²)_I	q_I · (p₁−p₂)_II = q_II · (p₁−p₂)_I
ประเภทก๊าซ	q ก๊าซ A · η ก๊าซ A = q ก๊าซ B · η ก๊าซ B	q ก๊าซ A·(M ก๊าซ A) ^1/2 = q ก๊าซ B·(M ก๊าซ B) ^1/2

ตารางที่ 2: สูตรสําหรับการแปลงค่าแรงดันและประเภทก๊าซ, p = แรงดัน, q = การไหลของก๊าซ (อัตราการรั่วไหล), h = ความหนืด, M = มวลโมลาร์

คําจํากัดความและคําจํากัดความ

ในการค้นหารอยรั่วโดยทั่วไปจะต้องแยกความแตกต่างระหว่างสองงาน: (1) การค้นหารอยรั่วและ (2) การวัดอัตราการรั่ว

นอกจากนี้ เรายังแยกความแตกต่างระหว่างทิศทางการไหลของของเหลว:
ก. วิธีการสุญญากาศ (บางครั้งเรียกว่า "การรั่วไหลเข้าด้านนอก") ซึ่งทิศทางการไหลเข้าสู่วัตถุทดสอบ แรงดันภายในวัตถุทดสอบน้อยกว่าแรงดันแวดล้อมและ
ข. วิธีการแรงดันบวก (มักเรียกว่า "การรั่วไหลจากด้านในออก") ซึ่งการไหลจะเกิดขึ้นจากภายในวัตถุทดสอบไปด้านนอก แรงดันภายในวัตถุทดสอบสูงกว่าแรงดันแวดล้อม

หากเป็นไปได้ ควรตรวจสอบวัตถุทดสอบในรูปแบบที่สอดคล้องกับการใช้งานในภายหลัง เช่น ส่วนประกอบสําหรับการใช้งานสุญญากาศโดยใช้วิธีการสุญญากาศ และใช้วิธีการแรงดันบวกสําหรับชิ้นส่วนที่จะได้รับการอัดแรงดันภายใน

เมื่อวัดอัตราการรั่ว เราจะแยกความแตกต่างระหว่างการลงทะเบียน:
a. การรั่วไหลของแต่ละส่วน (การวัดเฉพาะที่), รูป 4b และ 4d ด้านล่าง,
รีจิสเตอร์
b. การรั่วทั้งหมดในวัตถุทดสอบ (การวัดแบบอินทิกรัล), รูปที่ 4a และ 4c ด้านล่าง

อัตราการรั่วไหลที่เล็กที่สุดซึ่งไม่สามารถยอมรับได้อีกต่อไปตามข้อกําหนดการยอมรับ เรียกว่าอัตราการรั่วไหลที่ถูกคัดแยก การคํานวณจะอิงตามเงื่อนไขที่วัตถุทดสอบอาจไม่ล้มเหลวในช่วงเวลาการใช้งานที่วางแผนไว้เนื่องจากความผิดปกติที่เกิดจากการรั่ว ซึ่งเป็นไปตามระดับความแน่นอนที่กําหนด

บ่อยครั้งที่ไม่ได้กําหนดอัตราการรั่วไหลของวัตถุทดสอบภายใต้สภาวะการทํางานปกติ แต่เป็นอัตราการไหลของก๊าซทดสอบภายใต้สภาวะที่คล้ายคลึงกัน ค่าที่วัดได้จะต้องแปลงให้สอดคล้องกับสถานการณ์การใช้งานจริงในแง่ของแรงดันภายในและภายนอกวัตถุทดสอบและประเภทของก๊าซ (หรือของเหลว) ที่จัดการ

เมื่อมีสุญญากาศภายในวัตถุทดสอบ (p < 1 mbar) ความดันบรรยากาศภายนอก และมีการใช้ฮีเลียมกับก๊าซทดสอบ หมายถึงสภาวะฮีเลียมมาตรฐาน สภาวะของฮีเลียมมาตรฐานจะมีอยู่เสมอในระหว่างการตรวจจับการรั่วไหลของฮีเลียมสําหรับระบบสุญญากาศเมื่อระบบเชื่อมต่อกับเครื่องตรวจจับการรั่วไหล หากระบบถูกปั๊มลงจนถึง p ต่ํากว่า 1 mbar และถ้ามีการฉีดพ่นด้วยฮีเลียม (เทคนิคการฉีดพ่น) (ดูรูปที่ 4b)

หากวัตถุทดสอบถูกระบายออกโดยเครื่องตรวจจับการรั่วไหลเพียงอย่างเดียว ก็จะบอกว่าเครื่องตรวจจับการรั่วไหลทํางานในโหมดการไหลโดยตรงของเครื่องตรวจจับการรั่วไหล (LD) หากวัตถุทดสอบเป็นระบบสุญญากาศที่สมบูรณ์ด้วยปั๊มสุญญากาศของตัวเอง และหากเครื่องตรวจจับการรั่วไหลทํางานควบคู่กับปั๊มของระบบ ก็หมายถึงโหมดการไหลบางส่วนของเครื่องตรวจจับการรั่วไหล หนึ่งหมายถึงโหมดการไหลบางส่วนเมื่อใช้ปั๊มเสริมแยกต่างหากควบคู่กับเครื่องตรวจจับการรั่วไหล

เมื่อใช้วิธีการแรงดันบวก บางครั้งการวัดอัตราการรั่วไหลโดยตรงอาจเป็นไปไม่ได้หรือเป็นไปไม่ได้ในความเป็นจริง ในขณะที่แน่นอนว่าสามารถตรวจจับได้ในกรอบที่ล้อมรอบตัวอย่างทดสอบ การวัดค่าสามารถทําได้โดยการเชื่อมต่อกรอบหุ้มกับเครื่องตรวจจับการรั่วไหล หรือโดยการสะสม (= การเพิ่มความเข้มข้น) ของก๊าซทดสอบภายในกรอบหุ้ม (ดูรูปที่ 4c) การทดสอบการระเบิดเป็นการทดสอบการสะสมเป็นเวอร์ชันพิเศษ

ในเทคนิคที่เรียกว่า sniffer ซึ่งเป็นการเปลี่ยนแปลงอื่นของเทคนิคแรงดันบวก ก๊าซ (ทดสอบ) ที่ปล่อยออกมาจากการรั่วไหลจะถูกเก็บรวบรวม (สกัด) โดยอุปกรณ์พิเศษและป้อนไปยังเครื่องตรวจจับการรั่วไหล (ดูรูปที่ 4d) ขั้นตอนนี้สามารถดําเนินการได้โดยใช้ฮีเลียม ไฮโดรเจน สารทําความเย็น หรือ SF₆ เป็นก๊าซทดสอบ

ตัวเลือกการใช้งานสําหรับเครื่องตรวจจับการรั่วไหลแบบสุญญากาศตามวิธีการสุญญากาศ (a, b) และตามวิธีการแรงดันบวก (c, d)

รูปภาพ 4: ตัวเลือกการใช้งานสําหรับเครื่องตรวจจับการรั่วไหลของสุญญากาศตามวิธีการสุญญากาศ (a, b) และตามวิธีการแรงดันบวก (c, d)

วิธีการสุญญากาศ = สุญญากาศภายในตัวอย่าง	วิธีการแรงดันบวก = ก๊าซทดสอบอัดแรงดันภายในตัวอย่าง
a: การทดสอบกรอบหุ้ม (การตรวจจับการรั่วไหลในตัว)	c: การทดสอบกรอบหุ้ม (การตรวจจับการรั่วไหลในตัว)
b: เทคนิคการฉีดพ่น (การตรวจหารอยรั่วเฉพาะที่)	d: เทคนิคการตรวจจับการรั่วไหล (การตรวจจับการรั่วไหลเฉพาะที่)