ลดต้นทุนต่อแบตช์ 28 เมษายน 2021
4 MIN READ
การบําบัดด้วยความร้อนเป็นส่วนสําคัญของกระบวนการผลิตในทุกอุตสาหกรรม ซึ่งส่งผลกระทบต่อการผลิตทุกอย่างตั้งแต่รถยนต์ไปจนถึงชิ้นส่วนการบินและอวกาศ แต่กระบวนการนี้อาจมีค่าใช้จ่ายสูงเนื่องจากใช้พลังงานและอุปกรณ์พิเศษมากมาย โชคดีที่บริษัทของคุณสามารถดําเนินขั้นตอนต่างๆ เพื่อลดต้นทุนต่อชุดการผลิตและลดค่าใช้จ่ายโดยรวมของคุณ
1. เพิ่มการผลิตด้วยรอบการทํางานที่สั้นลง
มีกระบวนการบําบัดด้วยความร้อนโดยเฉพาะที่ระยะเวลาของรอบการทํางานยาวนานขึ้น ในสถานการณ์เหล่านี้ คุณจะสามารถลดเวลาในการผลิตได้ไม่มากนัก แต่กระบวนการที่มีรอบการทํางานสั้นลงจะได้รับการปรับปรุงอย่างมาก การประหยัดเวลาไม่กี่นาทีในรอบการผลิต 48 ชั่วโมงมีผลกระทบน้อยที่สุดต่อการผลิตประจําปี แต่การประหยัดเวลาไม่กี่นาทีในรอบการผลิตหนึ่งชั่วโมงอาจมีผลกระทบอย่างมาก
Gene Ligman ผู้จัดการฝ่ายพัฒนาการขายผลิตภัณฑ์ของ Leybold กล่าวว่า "การบัดกรี ตัวอย่างเช่น เมื่อคุณผูกโลหะภายในเตาเผาด้วยวัสดุเติมแต่ง มีรอบเวลาค่อนข้างสั้น เวลารอบการทํางานอาจเร็วกว่าการดําเนินการบําบัดด้วยความร้อนแบบดั้งเดิมมาก และเวลารอบการทํางานที่เร็วขึ้นหมายถึงการผลิตต่อปีมากขึ้น ซึ่งหมายถึงรายได้และกําไรมากขึ้น"
หากเตาเผาของคุณทํางานเต็มพิกัด คุณจะได้รับความร้อนในจํานวนที่จํากัดต่อปี ซึ่งหมายความว่าเวลาที่ใช้ในการให้ความร้อนเสร็จสิ้นเป็นค่าใช้จ่ายสูงสุดของคุณ การลดเวลาโดยเฉลี่ยที่ต้องใช้ในการให้ความร้อนแต่ละครั้งเป็นวิธีที่ดีที่สุดในการลดต้นทุนของชุดการผลิต
2. ลดกําลังไฟฟ้าที่จ่ายออกมา
Ligman ชี้ให้เห็นว่าอีกวิธีหนึ่งที่ยอดเยี่ยมในการลดต้นทุนต่อแบตช์คือการประเมินส่วนต่างๆ ของกระบวนการที่มีต้นทุนสูงที่สุด เขากล่าวว่า "คุณต้องพิจารณาค่าใช้จ่ายที่เครื่องปรับสภาพความร้อนมักจะเกิดขึ้น สิ่งสําคัญคือพลังงาน พลังงานไฟฟ้าเป็นค่าใช้จ่ายมหาศาลในการบําบัดด้วยความร้อน เนื่องจากเตาอบเพื่อการบําบัดด้วยความร้อนส่วนใหญ่ - ที่จริงแล้วเตาอบเพื่อการบําบัดด้วยความร้อนแบบสุญญากาศทุกเครื่อง - ทํางานด้วยไฟฟ้า" เขาแนะนําว่าการอัปเกรดอุปกรณ์ของคุณเป็นวิธีที่ดีเยี่ยมในการลดพลังงาน
"คุณไม่สามารถทําสิ่งนี้ได้อย่างง่ายดายภายในเตาอบเพื่อการบําบัดความร้อนหรือระบบควบคุม เนื่องจากระบบค่อนข้างคงที่ตามกฎของฟิสิกส์ แต่คุณสามารถทําเช่นนี้กับระบบสุญญากาศของคุณได้ เนื่องจากปั๊มสุญญากาศไม่ได้ออกแบบมาเพื่อเป็นกลไกที่มีประสิทธิภาพสูงสุด ออกแบบมาเพื่อใช้งานได้จริง ในช่วง 20 ปีที่ผ่านมา ปั๊มสุญญากาศได้พัฒนาขึ้นมาเป็นอย่างมาก นวัตกรรมหนึ่งในปั๊มหยาบคือการใช้ปั๊มสุญญากาศแบบสกรูแห้ง ซึ่งประเภทที่เหมาะสมสามารถลดพลังงานของปั๊มหยาบลงได้ครึ่งหนึ่ง" อีกอย่างคือปั๊มแพร่กระจาย เทคโนโลยีปั๊มแพร่กระจายแบบใหม่จาก Leybold ช่วยให้คุณประหยัดการใช้พลังงานได้ถึงครึ่งหนึ่งเช่นกัน
คุณสามารถลดต้นทุนต่อแบตช์ได้โดยการเปลี่ยนส่วนประกอบของโรงงานที่ต้องการพลังงานเป็นส่วนประกอบที่ประหยัดพลังงานมากขึ้น
3. ประหยัดค่าใช้จ่ายในการบํารุงรักษาและซ่อมแซม
ทั่วทั้งการผลิต รวมถึงอุตสาหกรรมที่ใช้การบําบัดด้วยความร้อน การค้นหาพนักงานบํารุงรักษาที่ดีอาจเป็นเรื่องที่ท้าทาย ก่อนที่กระบวนการต่างๆ จะกลายเป็นระบบอัตโนมัติ ผู้ปฏิบัติงานเครื่องจักรมักจะทําหน้าที่เป็นช่างเทคนิคซ่อมบํารุงเป็นสองเท่า เพราะพวกเขามีความรู้อย่างใกล้ชิดเกี่ยวกับวิธีการทํางานของเครื่องจักรและสามารถระบุความผิดปกติได้ ปัจจุบันนี้ กระบวนการส่วนใหญ่เป็นระบบอัตโนมัติโดยเครื่องจักรเอง ผู้ปฏิบัติงานหลายคนไม่มีทักษะในการบํารุงรักษามากเท่านี้
Ligman กล่าวว่า "เมื่อช่างเทคนิคซ่อมบํารุงที่มีทักษะเกษียณอายุหรือย้ายไปทํางานในอุตสาหกรรมอื่นๆ ลูกค้าจํานวนมากของเราพบว่าพวกเขามีบุคลากรที่สามารถดําเนินการซ่อมบํารุงได้อย่างมีประสิทธิภาพและเป็นเลิศ หากคุณมีบุคลากรซ่อมบํารุงไม่เพียงพอที่จะจัดการกับภาระงานของคุณและเครื่องจักรชํารุดโดยไม่คาดคิด คุณก็ไม่มีแรงงานที่จะทําให้ [เครื่องจักร] กลับมาทํางานได้ ซึ่งนําไปสู่การหยุดทํางาน"
Ligman ยังสังเกตเห็นว่าปั๊มสุญญากาศบางตัวจําเป็นต้องส่งไปยังศูนย์ซ่อมบํารุงที่เชี่ยวชาญเพื่อซ่อมแซม เขากล่าวว่า "การซ่อมแซมเหล่านี้อาจมีค่าใช้จ่ายตั้งแต่ $7,000 ถึง $20,000 ขึ้นอยู่กับความเสียหายที่คุณมีต่อปั๊มของคุณ หากคุณมีโรงงานที่มีปั๊มสุญญากาศ 30 เครื่อง และหากคุณมีรอบการซ่อมแซมสามปี คุณอาจต้องซ่อมแซมปั๊มโดยเฉลี่ยสิบเครื่องต่อปี ซึ่งจะมีค่าใช้จ่ายระหว่าง $70,000 ถึง $200,000 ต่อปี" เขาแนะนําให้ใช้ปั๊มที่ใช้งานได้ยาวนานขึ้นเพื่อลดต้นทุนการบํารุงรักษาและการซ่อมแซม
4. ลดเวลาหยุดทํางานและอัปเกรดอุปกรณ์
อีกส่วนหนึ่งที่มีค่าใช้จ่ายสูงในกระบวนการผลิตคือการหยุดทํางาน ตามที่กล่าวถึงในประเด็นข้างต้น การซ่อมแซมเครื่องจักรจะนําไปสู่การหยุดทํางาน ซึ่งไม่สามารถกู้คืนได้ การเปลี่ยนชิ้นส่วนต่างๆ เช่น ปั๊มสุญญากาศด้วยรุ่นที่มีคุณภาพสูงกว่าและเสียหายน้อยกว่าจะช่วยลดเวลาหยุดทํางานได้ นอกจากนี้ การเลือกเครื่องจักรที่ทํางานได้มีประสิทธิภาพมากขึ้นจะช่วยลดต้นทุนการบํารุงรักษาและเวลาหยุดทํางาน
Ligman กล่าวว่า "อัปเกรดเป็นอุปกรณ์ที่ทันสมัยที่ไม่ล้มเหลวหรือไม่จําเป็นต้องแทรกแซง เช่น ปั๊มสุญญากาศไร้น้ํามันที่ต้องเปลี่ยนน้ํามันเพียงเล็กน้อยปีละครั้ง ซึ่งมีประสิทธิภาพมากกว่าการต้องเปลี่ยนน้ํามัน 50 แกลลอนทุกไตรมาส"
คุณไม่จําเป็นต้องสูญเสียคุณภาพเพื่อลดต้นทุนต่อแบตช์ ขั้นตอนง่ายๆ เช่น การอัปเกรดอุปกรณ์เพื่อลดค่าใช้จ่ายในการบํารุงรักษาและค่าใช้จ่ายด้านพลังงาน สามารถช่วยประหยัดบริษัทของคุณในระยะยาวและช่วยปรับปรุงกระแสเงินสดของคุณได้
