Das einfache Prinzip hinter Gasballastventilen
28. Oktober 2020
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Gasballastventile bieten mehrere potenzielle Vorteile für Vakuumpumpenbenutzer, die oft übersehen werden. Erfahren Sie mehr darüber, wie dieses einfache, effektive Zubehör für Vakuumpumpen die Effizienz steigern und Verunreinigungsrisiken reduzieren kann.
Wie funktioniert ein Gasballastventil?
Atmosphärische Luft oder Gase können bei Verwendung für ein Vakuumsystem zwar rein erscheinen, tatsächlich enthalten sie jedoch immer eine gewisse Menge an Feuchtigkeit. In der Vakuumpumpe kondensiert der Dampf, da das Wasser bei Drücken unter Atmosphärendruck kondensiert. Daher wird es nicht aus der Pumpe abgelassen und verbleibt als flüssiges Wasser. Wenn diese Feuchtigkeit nicht aus dem System abgelassen wird, verunreinigt sie das Öl. Dies kann die Leistung der Vakuumpumpe beeinträchtigen und zu Schäden durch Verlust der Schmiereigenschaften oder Korrosion führen.
Das entstandene Kondensat kann in die Öldichtung der Pumpe eindringen und die Betriebsfähigkeit der Pumpe beeinträchtigen. Durch das Hinzufügen von Luft zum Kompressionszyklus über den Gasballast erzeugt die Pumpe ausreichend Druck, um die Luft in die Atmosphäre abzulassen, wodurch die Feuchtigkeit mit der Luft ausgestoßen wird. Durch Öffnen des Gasballastventils können diese Risiken beseitigt werden, indem ein kleiner Teil des komprimierten Gases ausgestoßen wird, ohne die Gesamtleistung der Pumpe zu beeinträchtigen.
Gasballastierung wird häufig bei Prozessen mit ölgedichteten Drehschieberpumpen und trockenverdichtenden Scrollpumpen zur Gefriertrocknung, Rotationsverdampfung, Destillation und Geltrocknung eingesetzt.
Warum übersehen Benutzer von Vakuumpumpen die Gasballastierung?
Es ist schwierig, die genauen Gründe dafür zu ermitteln, warum die Verwendung von Gasballast nicht weit verbreitet ist, aber ein wichtiger Faktor kann ein Missverständnis bezüglich der Funktionsweise von Gasballastventilen sein.
Das Wirkprinzip der Gasballastierung ist einfach. Seit der Entwicklung dieses Vakuumpumpenzubehörs im Jahr 1935 scheint jedoch etwas grundsätzlich missverstanden worden zu sein. Wenn mehr Benutzer verstehen, wie die Gasballastierung funktioniert und wie diese ihren Vakuumpumpensystemen nutzen kann, würde sich die Verwendung von Gasballasten mit Sicherheit erhöhen.
Untersuchung des einfachen Prinzips hinter Gasballastventilen
Bei Verwendung an einer ölgedichteten Vakuumpumpe verringert ein Gasballast die Menge an Dampfkondensation und damit die Verunreinigung des Dichtöls der Pumpe.
Der aus einer Vakuumkammer abgesaugte Gasstrom enthält Wasserdampf, Lösungsmitteldampf und andere potenzielle Verunreinigungen. Diese Verunreinigung tritt in der Regel auf, weil diese Substanzen unter Vakuumdruck von flüssigen Molekülen in Gasmoleküle umgewandelt wurden.
Das Gas fließt dann zurück in die Pumpe, wo es wieder in einen flüssigen Schadstoff im Pumpenöl umgewandelt wird oder durch die Pumpe selbst wieder austritt.
Um diesen Gasaustauschprozess zu verstehen, ist es wichtig, daran zu denken, dass jedes Gas, abhängig von seinen physikalischen Eigenschaften, bei Temperaturen und Drücken Dämpfe erzeugen kann.
Bei der Gasballastierung wird Luft oder ein anderes Gas in eine Vakuumpumpe geleitet, sodass die Dämpfe ausgestoßen werden können, bevor sie das Gas verschmutzen, kondensieren oder das System verunreinigen können. Gasballastierung wird wie folgt erreicht:
Wenn ein Gas gepumpt wird, das in der Pumpe von Natur aus kondensieren würde, kann durch die Gasballastierung ein Vorauslassventil geöffnet werden, bevor der Dampf kondensieren konnte.
Der kondensierbare Dampf wird in seiner Gasphase in die Atmosphäre ausgelassen.
Eine Pumpe, die kondensiertem Dampf ausgesetzt war, kann mit der Gasballast-Technologie gereinigt werden.
So funktioniert dieser Prozess:
Der Pumpeneinlassanschluss ist geschlossen, damit die Pumpe mit dem Gasballastventil in der geöffneten Position laufen kann, wodurch die Pumpe gespült wird.
Diese Spülung wird je nach Größe des Systems und Verunreinigungsgrad mehrere Stunden oder über Nacht durchgeführt.
Durch die Verringerung des Kondensationsrisikos kann die Pumpe ihre Dampfleistung nahezu bei voller Spezifikation erreichen und so ihre endgültige Druckstufe wirksam erreichen.
Wenn die Pumpe jedoch raucht oder einen sichtbaren Nebel in großen Mengen abgibt, könnte sich der Raum mit Ölnebel füllen. Das Entlüften in eine Absaughaube oder die Verwendung von Auffangfiltern trägt zur Behebung des Problems bei.
Auch wenn kein Spüldampf sichtbar ist, müssen Vorkehrungen getroffen werden. Mitarbeiter könnten sonst eine Arbeitsumgebung betreten, in der der Inhalt und die Konzentration von Verunreinigungen in der Atmosphäre eine Gesundheits- oder Brandgefahr darstellen können. Ein Gasballast-Ölrücklaufsatz kann diese Risiken mindern.
Wenn Sie sich noch nicht sicher sind, ob Sie einen Gasballast in Ihrem Prozess verwenden möchten, wenden Sie sich an einen Mitarbeiter unseres Teams, das Ihnen die Vorteile des Einsatzes erläutern kann.
