Vakuumlösungen für die Displaybeschichtung bei Flachbildschirmen

Dünnfilmbeschichtungen für Flachbildschirme

Wahrscheinlich lesen Sie dies auf einem Flachbildschirm. Diese Technologie hat die Elektronikbranche verändert und ermöglicht es, dass Geräte wirklich mobil werden. Heute finden Sie Flachbildschirme in jedem Auto, zu Hause und sogar in Ihrer Tasche! Alle diese Geräte werden unter Vakuumbedingungen hergestellt. Erst die Dünnfilmbeschichtung verleiht jedem Display unabhängig von der Technologie den letzten Schliff.

Die Entwicklung von Flachbildschirmen

Die Geschichte der Flachbildschirme begann Mitte der 1980er Jahre mit den ersten LCD-Bildschirmen (Flüssigkristallanzeige) bei Laptops. Kurz darauf kamen die LCD-Computermonitore auf den Markt und ersetzten die CRT-Bildschirme (Kathodenstrahlröhre), sperrige und schwere Computermonitore, die Sie wahrscheinlich noch aus Bildern und Filmen des letzten Jahrtausends kennen. Ab 2003 haben die LCD-Bildschirme den Verkauf von CRTs überholt, und wir haben uns nie danach zurückgesehnt!

Die Technologie begann ganz klein – buchstäblich! Die ersten LCD-Displays aus dem Jahr 1990 hatten eine Glasgröße, die als Generation Gen1 (200–300 x 200–400 mm) bekannt ist. Seitdem sind die Abmessungen stetig gewachsen, bis sie 2018 GEN11 (2340 x 3370 mm) erreichten. Mit der steigenden Produktion nahm auch die Größe der LCD-Bildschirme jedes Jahr zu. Und mit dem Größenwachstum stiegen auch die technischen Anforderungen an die Lieferanten von Produktionsmaschinen für die Handhabung, den Transport und die Beschichtung von Glas.

Ab etwa 2010 wurde die Hintergrundbeleuchtungstechnologie bei LCD-Bildschirmen von einer Kaltkathoden-Leuchtstofflampe auf eine dynamische LED-Hintergrundbeleuchtung umgestellt, wodurch die LCD-Technologie in den Vordergrund rückte.

Etwa fünf Jahre später war dann eine neue Technologie namens OLED (organische Leuchtdiode) bereit für die Massenproduktion und etablierte sich als Alternative zu LCD. Zu den Vorteilen von OLED gehörten niedrigere Kosten, geringes Gewicht, Flexibilität, bessere Energieeffizienz und eine bessere Bildqualität (insbesondere für die schwarze Farbe).

Dünnfilmbeschichtungen für Flachbildschirme

Schon der erste LCD-Bildschirm wurde unter Vakuumbedingungen hergestellt, und Produkte von Leybold waren an der Herstellung beteiligt. Die Hersteller von Beschichtungssystemen verlassen sich auf uns, wenn es um die Bereitstellung von Vakuumlösungen geht, die speziell für ihre Prozessanforderungen entwickelt wurden. Das erfordert häufige Produktanpassungen, schon weil die Prozesse jedes Herstellers einzigartig sind.

Zu den von uns gelieferten Produkten und den damit verbundenen Herausforderungen gehören:

Vorvakuumpumpen: In Schleusenkammern müssen Vakuumpumpen in der Lage sein, mit extrem kurzen Zyklen zu arbeiten (d. h. 2 bis 3 Pumpzyklen pro Minute, von 1000 bis 1 mbar). Für das schnelle Pumpen auf Vorvakuum oder die Evakuierung von Prozesskammern bieten wir eine große Produktpalette an, einschließlich intelligenter POWER BOOST-Systeme. Diese Komplettlösungen sind die perfekte Ergänzung für jeden Hightech-Produktionsprozess und benötigen weniger Platz als die Standardlösungen.
Hochvakuumpumpen: In Prozesskammern müssen Vakuumsysteme in der Lage sein, schnelle Abpumpzeiten (bis zu 5x10^-6 mbar) sowie einen kontinuierlichen Betrieb mit einer Gasbelastung im Druckbereich von 10^-2 bis 10^-3 mbar mit Argon, Stickstoff und Sauerstoff zu erreichen. Für Prozesse, die eine öl-, staub- und vibrationsfreie Prozessumgebung erfordern, sind unsere TURBOVAC i-, TURBOVAC MAG- oder COOLVAC-Pumpen die beste Wahl.
Um die Prozessbedingungen zu vereinfachen, empfehlen wir Diffusionspumpen wie unsere DIJ- und DIP-Pumpen.
Denken Sie daran, dass jedes Hochvakuumsystem, für das Sie sich entscheiden, die Fähigkeit haben muss, über längere Zeiträume kontinuierlich mit hohen Lasten von Inert- und Prozessgasmischungen zu arbeiten.
Wartung und Ersatzteile: Ein zuverlässiger Prozessablauf ist von entscheidender Bedeutung in den Produktionsanlagen für Displays. Unerwartete Stillstandzeiten können sehr teuer und nachteilig für das Endprodukt sein. Wir empfehlen daher, in die am besten geeignete Pumpentechnologie zu investieren, hochwertige Teile und Verbrauchsmaterialien auszuwählen und eine ordnungsgemäße Wartung sicherzustellen. Unsere Leybold-Techniker können Sie bei Ihren Prozessen unterstützen, indem sie Ihnen die am besten geeigneten Wartungspläne empfehlen und Sie zu Ersatzteilen und Verbrauchsmaterialien beraten.
Prozesssteuerungslösungen: Behalten Sie die Leistung Ihres Vakuumsystems stets im Griff, indem Sie präzise Vakuummesslösungen verwenden. Wir bieten ein Portfolio an robusten Prozessmessgeräten an, die alle Druckbereiche abdecken.
Systemintegration: Sorgen Sie dafür, dass Ihre Vakuumpumpen miteinander kommunizieren können. Wählen Sie immer Geräte aus, die zusammenpassen. Wir bieten verschiedene Arten von SPS- und Steuerungslösungen an, um die genauen Anforderungen Ihrer Beschichtungsprozesse zu erfüllen.