Drei Wege zur Vermeidung von Lebensmittelverschwendung und Verbesserung von Lebensmittelverpackungen durch Vakuumtechnologie
30. September 2020
LESEZEIT 3 MIN.
Lebensmittelverschwendung ist ein alarmierendes Problem
Der Umfang von Lebensmittelverschwendung ist außergewöhnlich hoch. Laut der US-amerikanischen Food and Drug Administration werden heutzutage zwischen 30 und 40 Prozent der in Amerika produzierten Lebensmittel verschwendet. In Großbritannien werden laut der Wohltätigkeitsorganisation Waste & Resources Action Program jährlich 6,6 Millionen Tonnen Lebensmittel verschwendet.
Leybold unterstützt die Vakuumtechnologie als wichtiges Mittel zur Verbesserung der Lebensmittelverpackung und -verarbeitung und damit zur Reduzierung von Lebensmittelverschwendung. Vakuumtechnologie ermöglicht, dass:
Lebensmittel länger frisch bleiben
Produkte effizient gekühlt werden
Frischer Fisch und Fleisch konserviert werden
Durch die zunehmende Umsetzung dieser drei Strategien sollte es möglich sein, die Menge an verschwendeter Lebensmittel in Zukunft deutlich zu senken.
1. Vakuumverpackungen halten Lebensmittel über längere Zeit frisch.
Sauerstoff ist einer der Hauptverursacher dafür, dass Lebensmittel verderben. Dies ist darauf zurückzuführen, dass Mikroorganismen auf der Oberfläche von Lebensmitteln den Sauerstoff verwenden, wenn sie Lebensmittel zersetzen.
Vakuumversiegelung unterstützt die Lebensmittelkonservierung auf zweierlei Weise. Erstens verhindert sie, dass Mikroorganismen wie Bakterien und Pilze in die Lebensmittel gelangen. Zweitens werden alle Mikroorganismen, die sich bereits auf den Lebensmitteln befanden, nach dem Aufbringen der Versiegelung nicht mehr mit Sauerstoff versorgt.
Die gängigsten Arten von Vakuumpumpen, die für die Versiegelung von Lebensmitteln verwendet werden, sind Drehschieberpumpen und trockenverdichtende Schraubenpumpen. Trockenverdichtende Schraubenpumpen haben den Vorteil längerer Wartungsintervalle, da sie keine Öldichtung haben. Erfahren Sie in unserer Zusammenfassung der Vakuumsystembenutzerumfrage 2020, was Benutzer über trockenverdichtende Vakuumpumpen zu sagen hatten.
Verwandte Themen: Erfahren Sie in unserer Kurzübersicht, wie viel Sie sparen können, wenn Sie von typischen Rollstock-Konfigurationen auf die trockenverdichtende Vakuumtechnologie von Leybold umsteigen.
2. Vakuumkühlung hält Produkte effektiver frisch.
Schnelles Abkühlen von Obst und Gemüse ist eine der besten Möglichkeiten, um eine lange Haltbarkeit zu gewährleisten. Die kalten Temperaturen können das Wachstum von Mikroorganismen auf der Lebensmitteloberfläche stark verlangsamen. Im Idealfall erfolgt diese Kühlung unmittelbar nach der Ernte.
Die Vakuumkühlung ist heutzutage eines der schnellsten und effizientesten Mittel, um Erzeugnisse zu kühlen. Ein Container kann in weniger als einer halben Stunde gekühlt und versandfertig sein. Für diese Anwendung werden am häufigsten Drehschieber- und trockenverdichtende Schraubenpumpen verwendet.
Im Allgemeinen liegt das erzeugte Vakuum zwischen 6 und 23 mbar. Evakuierungsgrade unter 6 mbar müssen bei der Vakuumkühlung vermieden werden, da Wasser dadurch gefriert. Der Gefrierprozess beschädigt die Zellstruktur der Lebensmittel und kann den Geschmack und die Konsistenz beeinträchtigen.
3. Vakuumtrocknung verhindert Verwesung von Fisch und Fleisch.
Das Trocknen von Fisch und Fleisch ist seit Jahrtausenden eine praktische Strategie zur Erhaltung von Lebensmitteln. In der Antike waren Sonne und Rauch die beliebtesten Methoden. Heutzutage können Vakuen in deutlich weniger Zeit einen besseren Effekt mit größerer Präzision erzielen.
Es gibt zwei verschiedene Prozesse, die zum Trocknen von Lebensmitteln mit einer Vakuumpumpe eingesetzt werden:
Vakuum-Mikrowellentrocknung
Gefriertrocknung oder Lyophilisation
Bei der Vakuum-Mikrowellentrocknung werden Lebensmittel mit Mikrowellen auf 35 bis 60 Grad Celsius erhitzt. Gleichzeitig hält eine Vakuumpumpe den Druck bei ca. 10 mbar.
Bei der Gefriertrocknung werden die Produkte auf -20 bis -40 °C gekühlt. Nach dem Frieren wird ein Vakuum erzeugt, bis der Druck unter -1 mbar liegt. Dadurch wird das Wasser aus den Lebensmitteln sublimiert.
Beide Prozesse funktionieren mit Drehschieberpumpen, obwohl Vakuum-Mikrowellentrocknung einstufig und Gefriertrocknung zweistufig funktioniert. Die gleichen Effekte können auch mit trockenverdichtenden Schraubenpumpen erreicht werden.
Verwandte Themen: Wollen Sie mehr über die Entwicklung von Vakuumpumpen und Gefriertrocknung erfahren? Auf unserer Ressourcenseite zu Vakuumpumpen und Gefriertrocknungstechnologie finden Sie eine kurze Einführung in historische Methoden bis hin zu den modernsten Lösungen von heute.
Bekämpfung von Lebensmittelverschwendung mit Vakuum
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