Pemeliharaan pompa vakum rotary vane dan penggantian oli
Konsumsi oli, kontaminasi oli, dan penggantian oli pada pompa vakum Rotary
Untuk apa oli pompa vakum digunakan?
Oli berfungsi untuk:
- pelumasan komponen bergerak
- segel komponen bergerak terhadap tekanan atmosfer
- segel katup
- mengisi ruang mati di bawah katup
- untuk menyegel berbagai ruang operasional satu sama lain
Pada semua pompa, dimungkinkan untuk memeriksa pengisian oli selama pengoperasian menggunakan kaca pengamat tingkat oli terintegrasi. Terutama saat pengoperasian terus-menerus, pastikan tingkat oli tidak turun di bawah minimum. Selama proses pemompaan, pompa rotary vane bersegel oli akan mengeluarkan uap oli dari port outlet karena suhu pengoperasian yang tinggi. Hal ini mengakibatkan kehilangan oli hingga tingkat yang akan bergantung pada jumlah gas atau uap yang ditarik ke dalam pompa. Tetesan oli yang lebih besar dapat ditahan dengan memasang pemisah oli kasar di saluran pembuangan. Hal ini akan mengurangi kebocoran oli secara signifikan. Filter kabut oli halus yang dipasang pada beberapa pompa juga akan mempertahankan tetesan oli paling halus sehingga tidak ada oli yang keluar dari outlet pompa. Kehilangan oli hampir berkurang menjadi nol karena oli yang dipisahkan kembali ke pompa. Untuk pompa tanpa separator halus terintegrasi, perangkat ini ditawarkan sebagai opsi tambahan.
Melepaskan dan memasang demister internal Leybold TRIVAC D 40-65 B
Take a look at this video for a demonstration on how to fit a de-mister on a Leybold TRIVAC D 40-65 B
Seberapa sering oli pompa vakum harus diganti?
Jika pompa putar bersegel oli dioperasikan tanpa pemisah oli dan perangkat pengembalian, maka perlu diperkirakan konsumsi oli dalam jumlah tertentu, yang tingkatnya akan tergantung pada ukuran pompa dan sifat proses. Dalam kasus terburuk, ini dapat mencapai sekitar 2 cm3 untuk setiap meter kubik udara yang dipompa. Kehilangan oli yang lebih besar harus diperkirakan saat mengoperasikan pompa dengan ballast gas.
Jika oli pompa menjadi tidak dapat digunakan karena terpapar uap proses atau kontaminan, oli harus diganti. Tidak mungkin merumuskan aturan keras dan cepat tentang kapan penggantian oli diperlukan, karena kondisi pengoperasian akan menentukan berapa lama oli akan tetap baik. Dalam kondisi bersih (misalnya pompa cadangan untuk pompa difusi dalam akselerator elektronuklir), pompa vakum rotary vane dapat beroperasi selama bertahun-tahun tanpa penggantian oli. Dalam kondisi yang sangat "kotor" (misalnya selama impregnasi), oli harus diganti setiap hari. Oli harus diganti saat warna cokelat muda aslinya, berubah menjadi cokelat gelap atau hitam karena penuaan, atau menjadi keruh karena cairan (seperti air) memasuki pompa. Penggantian oli juga diperlukan jika terbentuk serpihan pada oli perlindungan korosi, yang menunjukkan bahwa bahan perlindungan korosi sudah habis.
Langkah-langkah untuk mengganti oli
Penggantian oli harus selalu dilakukan dengan pompa dimatikan tetapi pada suhu pengoperasian. Untuk tujuan ini, gunakan bukaan pengurasan oli yang disediakan untuk setiap pompa. Jika pompa terkontaminasi lebih parah, maka pompa harus dibersihkan. Dalam hal ini, perhatikan petunjuk pengoperasian yang berlaku.
Pemilihan oli pompa saat menangani uap agresif
Jika uap korosif (misalnya uap yang terbentuk oleh asam) harus dipompa, maka oli perlindungan korosi PROTELEN® harus digunakan sebagai pengganti oli pompa normal. Jenis uap ini kemudian akan bereaksi dengan bahan perlindungan korosi dasar (alkali) dalam oli. Reaksi netralisasi berkelanjutan akan menghabiskan bahan perlindungan korosi pada tingkat yang bergantung pada kuantitas dan keasaman uap. Oli harus diganti lebih sering sesuai dengan faktor-faktor ini. Minyak perlindungan korosi sangat higroskopis (mengadsorbsi air) atau mudah membentuk emulsi dengan air. Akibatnya, pompa yang diisi dengan oli perlindungan korosi akan menyerap kelembapan dari udara jika tidak digunakan dalam jangka waktu yang lama. Pompa yang diisi dengan oli perlindungan korosi tidak boleh digunakan untuk memompa uap air karena akan memengaruhi sifat pelumasan dan perlindungan korosi oli. Setelah oli menyerap air, pompa tersebut tidak lagi dapat mencapai tekanan tertingginya. Pompa yang disegel oli tidak boleh diisi dengan oli perlindungan korosi dalam kondisi pengoperasian normal. Oli LVO 100 lebih disukai saat memompa udara, uap air, dan uap organik non-korosif sejauh ada perlindungan positif terhadap uap yang mengembun di dalam pompa.
Tindakan saat memompa berbagai zat kimia
Diskusi ini tidak dapat memberikan cakupan lengkap tentang banyak dan beragam bidang aplikasi untuk pompa vakum bersegel oli dalam industri kimia. Pengalaman bertahun-tahun kami dalam aplikasi bahan kimia yang paling sulit dapat digunakan untuk menyelesaikan masalah khusus Anda. Namun, tiga aspek harus disebutkan secara singkat: memompa campuran gas eksplosif, uap kondensat, dan uap dan gas korosif.
Perlindungan dari ledakan
Peraturan keselamatan dan perlindungan lingkungan yang berlaku harus dipatuhi saat merencanakan dan merancang sistem vakum. Operator harus akrab dengan zat yang akan dipadatkan oleh sistem dan mempertimbangkan tidak hanya kondisi pengoperasian normal tetapi juga situasi abnormal, pengoperasian di luar parameter normal. Bantuan terpenting untuk menghindari campuran eksplosif adalah - selain inertisasi dengan menambahkan gas pelindung - mempertahankan nilai batas ledakan dengan bantuan kondensor, perangkap adsorpsi, dan scrubber gas.
Perlindungan dari kondensasi
Pompa Leybold menawarkan tiga pilihan untuk mencegah uap mengembun di dalam pompa:
- Prinsip ballast gas (Lihat Gbr. 2,14). Hal ini meningkatkan jumlah uap yang dapat diterima pompa secara signifikan.
- Suhu pompa meningkat. Desain pompa kami yang kokoh memungkinkan pengoperasian pada suhu hingga 120°C. Hal ini meningkatkan toleransi terhadap uap air murni, misalnya, sebesar lima kali lipat dibandingkan pengoperasian ballast gas normal.
- Menggunakan kondensor vakum. Ini bertindak sebagai pompa selektif dan harus diukur sehingga pompa ballast gas hilir tidak akan menerima lebih banyak uap daripada jumlah yang sesuai dengan toleransi uap yang sesuai.
Gambar 2.14 Diagram proses pemompaan pada pompa rotary vane tanpa dan dengan ballast gas saat memompa zat kondensat.
a) Tanpa ballast gas
- Pompa terhubung ke bejana, yang sudah hampir kosong dari udara (70 mbar) - sehingga harus mengangkut sebagian besar partikel uap
- Ruang pompa dipisahkan dari bejana - kompresi dimulai
- Isi ruang pompa sudah terkompresi hingga uap mengembun menjadi tetesan - tekanan katup belum tercapai
- Udara yang tersisa hanya menghasilkan tekanan berlebih yang diperlukan dan membuka katup pembuangan, tetapi uap sudah mengembun menjadi tetesan cairan di dalam pompa.
b) Dengan ballast gas
- Pompa terhubung ke bejana, yang sudah hampir kosong dari udara (70 mbar) - sehingga harus mengangkut sebagian besar partikel uap
- Ruang pompa dipisahkan dari bejana - kini katup balast gas, melalui mana ruang pompa diisi dengan udara tambahan dari luar, terbuka - udara tambahan ini disebut balast gas
- Katup pembuangan ditekan terbuka dan partikel uap dan gas didorong keluar. Tekanan berlebih yang diperlukan untuk ini tercapai sangat awal karena udara ballast gas tambahan. Kondensasi tidak dapat terjadi.
- Pompa membuang udara dan uap lebih lanjut
Perlindungan korosi
Pompa yang disegel oli sudah cukup terlindungi dari korosi karena lapisan oli yang akan ada di semua permukaan komponen.
a) Asam
Pompa kami sangat cocok untuk memompa asam. Dalam situasi khusus, masalah dengan oli dan peralatan tambahan yang terpasang di saluran masuk dan/atau saluran keluar dapat terjadi. Insinyur kami di Cologne siap membantu menyelesaikan masalah tersebut.
b) Anhidrida
CO (karbon monoksida) adalah bahan reduksi yang kuat. Oleh karena itu, saat memompa CO, penting bahwa gas balast tidak menggunakan udara atmosfer, tetapi sebaiknya menggunakan gas lembam (misalnya Ar atau N2). Gas balast lembam juga harus digunakan saat memompa SO2, SO3, dan H2S. Oli penghambat korosi juga harus digunakan saat menangani ketiga anhidrida ini. Karbon dioksida (CO2) dapat dipompa tanpa membuat pengaturan khusus.
c) Larutan alkali
Oli pompa normal LVO 100 harus digunakan untuk memompa larutan alkali. Larutan sodium hidroksida dan kalium kaustik tidak boleh dipompa dalam bentuk terkonsentrasi. Amonia dapat dipompa dengan baik dengan katup ballast gas tertutup. Media organik alkali seperti metilamine dan dimetilamine juga dapat dipompa dengan memuaskan, tetapi dengan katup ballast gas terbuka.
d) Gas elemen
Memompa nitrogen dan gas lembam tidak memerlukan tindakan khusus.
Saat menangani hidrogen, perlu diperhatikan bahaya menciptakan campuran eksplosif.
Katup balas gas tidak boleh dibuka saat menangani hidrogen. Motor yang menggerakkan pompa harus dirancang tahan ledakan. peraturan ATEX berlaku.
Oksigen: Perhatian khusus diperlukan saat memompa oksigen murni!
Untuk tujuan ini, oli pompa yang diformulasikan secara khusus harus digunakan. Kami dapat menyediakannya, disertai dengan sertifikat persetujuan yang dikeluarkan oleh Otoritas Pengujian Bahan Federal Jerman (BAM), setelah konsultasi.
e) Alkana
Alkana dengan berat molekul rendah seperti metana dan butana dapat dipompa dengan katup balast gas tertutup atau menggunakan gas lembam sebagai balast gas dan/atau pada suhu pompa yang meningkat. Namun penting - Peningkatan bahaya ledakan!
f) Alkohol
Setelah suhu pengoperasian tercapai, metanol dan etanol dapat diekstraksi tanpa menggunakan gas ballast (oli pompa LVO 100). Untuk memompa alkohol dengan berat molekul yang lebih tinggi (misalnya butanol), katup ballast gas harus dibuka atau tindakan perlindungan lain harus diterapkan untuk mencegah kondensasi.
g) Pelarut
Aseton: Dapat diekstraksi tanpa kesulitan; tunggu sampai suhu pengoperasian normal tercapai.
Benzena: Perhatian - uap sangat mudah terbakar. Tekanan tertinggi menurun akibat pengenceran oli pompa. Campuran udara dan benzena mudah meledak dan mudah terbakar. Bekerja tanpa ballast gas. Gas lembam dapat digunakan sebagai gas ballast. peraturan ATEX berlaku.
Tetraklorida karbon dan triklorida etilena: Pemompaan bebas masalah; tidak mudah terbakar dan tidak eksplosif tetapi akan larut dalam oli dan karenanya meningkatkan tekanan akhir; tunggu sampai suhu pengoperasian normal tercapai. Jaga ballast gas tetap terbuka saat memompa karbon tet dan pelarut lain yang tidak mudah terbakar. Gunakan oli pompa LVO 100.
Toluena: Pompa melalui baffle suhu rendah dan tanpa ballast gas. Gunakan gas lembam, bukan udara, sebagai ballast gas.
Cacat pengoperasian saat memompa dengan balast gas - Potensi sumber kesalahan di mana tekanan akhir yang diperlukan tidak tercapai
a) Oli pompa terkontaminasi (khususnya dengan uap terlarut). Periksa warna dan properti. Solusi: Biarkan pompa berjalan dalam waktu lama dengan bejana vakum terisolasi dan katup ballast gas terbuka. Jika ada kontaminasi parah, sebaiknya ganti oli. Pompa tidak boleh dibiarkan dalam jangka waktu yang lama saat mengandung oli yang terkontaminasi.
b) Bagian geser pada pompa aus atau rusak. Dalam kondisi bersih, pompa kami dapat beroperasi selama bertahun-tahun tanpa upaya pemeliharaan khusus. Namun, jika pompa dibiarkan berjalan dalam jangka waktu yang lama dengan oli kotor, bantalan dan katup gerbang dapat mengalami kerusakan mekanis. Hal ini harus selalu diasumsikan ketika pompa tidak lagi mencapai tekanan tertinggi yang ditentukan dalam katalog, meskipun oli telah diganti. Dalam hal ini, pompa harus dikirim untuk diperbaiki atau departemen layanan pelanggan kami harus dihubungi.
c) Instrumen pengukuran terkontaminasi ( lihat halaman Pemeliharaan Pengukur).
Potensi sumber kesalahan saat pompa tidak lagi berputar
- Periksa pasokan listrik pompa.
- Pompa telah dibiarkan dalam waktu lama mengandung oli yang terkontaminasi atau resin.
- Pompa lebih dingin dari 10°C dan oli kaku. Panaskan pompa.
- Terjadi kesalahan mekanis. Hubungi layanan pelanggan kami.
Kebocoran oli pada poros
Jika oli keluar pada poros, maka seal poros di bantalan penggerak harus diperiksa dan mungkin diganti. Desain pompa memungkinkan penggantian cincin ini dengan mudah, mengikuti petunjuk pengoperasian yang disertakan dengan unit.
Dasar-dasar Teknologi Vakum
Unduh eBook "Dasar-Dasar Teknologi Vakum" kami untuk menemukan dasar-dasar dan proses pompa vakum.
Referensi
- Simbol vakum
- Glosarium perangkat
- Referensi dan sumber
Simbol vakum
Simbol vakum
Glosarium simbol yang umum digunakan dalam diagram teknologi vakum sebagai representasi visual jenis pompa dan komponen dalam sistem pemompaan
Glosarium perangkat
Glosarium perangkat
Gambaran umum tentang unit pengukuran yang digunakan dalam teknologi vakum dan apa arti simbolnya, serta setara modern dari unit historis
Referensi dan sumber
Referensi dan sumber
Referensi, sumber, dan bacaan lebih lanjut terkait pengetahuan dasar tentang teknologi vakum
Simbol vakum
Glosarium simbol yang umum digunakan dalam diagram teknologi vakum sebagai representasi visual jenis pompa dan komponen dalam sistem pemompaan
Glosarium perangkat
Gambaran umum tentang unit pengukuran yang digunakan dalam teknologi vakum dan apa arti simbolnya, serta setara modern dari unit historis
Referensi dan sumber
Referensi, sumber, dan bacaan lebih lanjut terkait pengetahuan dasar tentang teknologi vakum
