Vacuum operation and maintenance banner component

Pemeliharaan pompa vakum pemecahan masalah umum

Bagikan lewat

Pada bagian ini, kami mengusulkan petunjuk umum tentang pemecahan masalah dan pemeliharaan pompa. Selain itu, kita membahas potensi kesalahan dan penyebabnya.

Informasi pengoperasian umum untuk pompa vakum

Arah rotasi motor harus diperiksa dengan saluran masuk dan keluar terbuka sebelum memasang pompa. Poros penggerak, dilihat dari ujung motor, harus berputar berlawanan arah jarum jam. Perhatikan tanda panah pada motor atau penutup yang menunjukkan arah rotasi. Jika motor berputar ke arah yang salah, hal ini diperbaiki dengan memutar dua fasa pada blok terminal sambungan motor.

Penyebab kesalahan jika tekanan tertinggi yang diinginkan tidak tercapai atau tercapai terlalu lambat

Jika tekanan tertinggi yang diinginkan tidak tercapai sama sekali dalam peralatan vakum atau jika hanya tercapai setelah periode pemompaan yang terlalu lama, maka masalah berikut mungkin menjadi penyebabnya:

sistem vakum mungkin bocor atau kotor,
pompa mungkin kotor atau rusak,
pengukur vakum mungkin rusak.

Jika tekanan tertinggi yang diinginkan hanya tercapai setelah waktu pemompaan yang sangat lama,

sistem vakum mungkin kotor,
selang pemompaan mungkin terbatas atau berdiameter terlalu kecil,
pompa mungkin kotor atau kapasitasnya terlalu sedikit,
kecepatan pompa mungkin terbatas karena penyebab lain.

Untuk menemukan kesalahan, Anda harus melanjutkan dengan memisahkan bejana yang dikosongkan dari sistem pompa dan memastikan bahwa sistem pompa saja akan mencapai tekanan tertinggi. Jika ini tidak mencapai tekanan tertinggi, lihat bagian pompa individu untuk jenis pompa yang digunakan.

Selanjutnya, Anda perlu memeriksa bejana dan sambungan pipa/flensa untuk mengetahui apakah ada kebocoran dan kontaminasi, misalnya menggunakan metode peningkatan tekanan. Seal flensa dikenal sebagai tempat di mana kebocoran paling mudah muncul, akibat goresan ringan dan kerusakan mekanis yang awalnya terlihat tidak signifikan. Jika bejana bebas dari cacat dalam hal ini, maka sistem pengukuran akan diperiksa kebersihannya ( lihat halaman Pemeliharaan Pengukur ).

Kontaminasi bejana vakum dan menghilangkan kontaminasi

Prosedur yang umum digunakan untuk mendeteksi kontaminasi adalah membandingkan indikasi tekanan dari satu pengukur vakum yang sama dengan dan tanpa perangkap dingin yang dimasukkan ke dalam saluran: Mengisi perangkap dingin dengan nitrogen cair akan menyebabkan tekanan turun secara tiba-tiba, dengan daya sepuluh atau lebih, jika wadah terkontaminasi karena uap akan membeku di dalam perangkap.

Menghilangkan kontaminasi pada peralatan logam

Komponen logam biasanya akan menunjukkan jejak kontaminasi oleh oli dan gemuk. Jika hal ini tidak dapat dihilangkan dengan mudah dengan memompa bejana, maka pelarut organik yang sesuai (alkohol denaturasi tidak cocok dalam semua kasus) harus digunakan untuk pembersihan. Kebersihan maksimal dapat dicapai dengan rendaman uap seperti yang umum ditemukan di industri. Untuk mencapai kisaran tekanan yang sangat rendah (< 10 ^-7 mbar), komponen logam harus dipanggang pada suhu hingga 200°C setelah dibersihkan. Komponen logam yang sangat terkontaminasi harus dibersihkan terlebih dahulu dengan memotong atau melempar permukaan atas. Metode ini berisiko area permukaan yang dirawat akan meningkat melalui kasar dan pusat aktif berpotensi terbentuk yang akan dengan mudah menyerap molekul uap. Pembersihan tambahan dalam bak uap disarankan. Dalam beberapa kasus, pickling elektrolitik pada permukaan mungkin bermanfaat. Dalam kasus komponen vakum tinggi, perlu dipastikan agar pickling tidak berubah menjadi etsa, yang akan meningkatkan luas permukaan secara serius. Permukaan yang telah dipasir tidak perlu dipoles saat bekerja dalam kisaran vakum kasar dan sedang, karena permukaan hanya berperan subordinat dalam rezim tekanan ini.

Blog & Wiki Vacuum operation and maintenance Vacuum Fundamentals