Cara mendeteksi kebocoran menggunakan pengujian diferensial tekanan Metode deteksi kebocoran tanpa detektor kebocoran
Perbedaan yang paling masuk akal antara metode pengujian deteksi kebocoran yang digunakan adalah perbedaan apakah peralatan deteksi kebocoran khusus digunakan atau tidak.
Dalam kasus yang paling sederhana, kebocoran dapat ditentukan secara kualitatif dan, saat menggunakan teknik pengujian tertentu, secara kuantitatif (yaitu, tingkat kebocoran ) tanpa bantuan detektor kebocoran khusus. Misalnya, jumlah air yang menetes dari keran air yang bocor dalam jangka waktu tertentu dapat ditentukan dengan mengumpulkan air dengan bejana pengukur. Dalam hal ini, hampir tidak ada yang menyebutnya detektor kebocoran.
Dalam kasus di mana laju kebocoran dapat ditentukan selama deteksi kebocoran tanpa menggunakan detektor kebocoran, laju kebocoran ini sering kali dikonversi ke laju kebocoran standar helium. Nilai kebocoran standar ini sering kali diperlukan saat menerbitkan sertifikat penerimaan tetapi juga dapat berguna saat membandingkan nilai kebocoran yang ditentukan oleh perangkat detektor kebocoran helium.
Meskipun pemeriksaan masing-masing komponen rekayasa dilakukan secara cermat, kebocoran juga dapat terjadi pada perangkat setelah perakitan - baik karena segel yang tidak terpasang dengan baik atau permukaan penyegel yang rusak. Proses yang digunakan untuk memeriksa peralatan akan tergantung pada ukuran kebocoran dan tingkat kekencangan yang ditargetkan serta apakah peralatan terbuat dari logam, kaca, atau bahan lain.
Beberapa teknik deteksi kebocoran dijelaskan di bawah ini. Produk ini akan dipilih untuk digunakan sesuai dengan situasi aplikasi tertentu; faktor ekonomi sering kali memainkan peran penting di sini.
Uji peningkatan tekanan
Metode pengujian kebocoran ini memanfaatkan fakta bahwa kebocoran memungkinkan sejumlah gas - yang tetap seragam selama periode waktu tertentu - memasuki perangkat yang cukup dikosongkan. Sebaliknya, jumlah gas yang dilepaskan dari dinding dan segel menurun seiring waktu.
Katup di ujung pompa bejana vakum yang dikosongkan ditutup untuk mempersiapkan pengukuran peningkatan tekanan. Kemudian waktu Δt diukur di mana tekanan meningkat sejumlah Δp tertentu (misalnya, dengan satu kekuatan sepuluh). Katup dibuka kembali dan pompa dijalankan kembali selama beberapa saat, setelah itu pengukuran peningkatan tekanan akan diulang. Jika waktu Δt untuk jumlah kenaikan tekanan Δp tetap konstan, maka ada kebocoran, dengan asumsi bahwa periode tunggu antara kedua pengukuran kenaikan tekanan cukup lama. Durasi waktu tunggu yang sesuai tergantung pada sifat dan ukuran perangkat. Jika waktu peningkatan tekanan Δp meningkat, efek ini kemungkinan besar disebabkan oleh pengurangan pelepasan gas di dalam perangkat.
Anda juga dapat mencoba membedakan antara kebocoran dan kontaminasi dengan menafsirkan kurva yang menggambarkan peningkatan tekanan (= tekanan sebagai fungsi waktu).
Diplotkan pada grafik dengan skala linear, kurva untuk peningkatan tekanan harus menjadi garis lurus di mana ada kebocoran, bahkan pada tekanan yang lebih tinggi.
Jika kenaikan tekanan disebabkan oleh gas yang dilepaskan dari dinding, maka kenaikan tekanan secara bertahap akan mereda dan mendekati nilai akhir yang stabil. Dalam kebanyakan kasus, kedua fenomena akan terjadi secara bersamaan sehingga memisahkan kedua penyebab sering kali sulit, jika tidak mustahil.
Hubungan ini ditampilkan secara skematis di bawah ini:
Peningkatan tekanan dalam wadah vakum sebagai fungsi waktu setelah mematikan pompa vakum
- Kebocoran
- Gas keluar dari dinding wadah
- Kebocoran + perkembangan gas
Setelah jelas bahwa peningkatan tekanan hanya disebabkan oleh kebocoran nyata, maka laju kebocoran dapat ditentukan secara kuantitatif dari peningkatan tekanan, diplot terhadap waktu, sesuai dengan persamaan berikut:
qL = V·(Δp/Δt)
Dengan:
- qL = Laju kebocoran dalam mbar l/s
- V = Volume reservoir vakum dalam l
- Δp/Δt = Kenaikan tekanan dalam reservoir vakum (Δp dibagi dengan waktu pengukuran Δt dalam mbar/dt)
Uji penurunan tekanan
Pemikiran di sini sama dengan metode peningkatan tekanan. Namun, pengujian penurunan tekanan jarang digunakan untuk memeriksa kebocoran pada sistem vakum. Namun, jika ini dilakukan, tekanan pengukur tidak boleh melebihi 1 bar karena konektor flensa yang digunakan dalam teknologi vakum tidak akan mentolerir tekanan yang lebih tinggi.
Di sisi lain, uji penurunan tekanan adalah teknik yang umum digunakan dalam rekayasa tangki. Saat menangani wadah besar dan akibatnya periode pengukuran yang panjang yang diperlukan untuk penurunan tekanan, dalam kondisi tertentu mungkin perlu mempertimbangkan efek perubahan suhu. Sebagai konsekuensinya, misalnya, sistem mungkin mendingin di bawah tekanan saturasi uap air, menyebabkan air mengembun sehingga pengukuran terdistorsi.
Dasar-dasar Deteksi Kebocoran
Unduh eBook "Dasar-Dasar Deteksi Kebocoran" kami untuk menemukan dasar-dasar dan teknik deteksi kebocoran.
- Produk terkait
- Blog terkait
- Pengetahuan terkait
Pengetahuan terkait
