Vakuumlösungen für Verschleißschutz und dekorative Beschichtungen

Dünnfilmbeschichtung als Verschleißschutz und dekorative Beschichtungen

Fast jeder Gegenstand, den Sie verwenden, hat eine Dünnfilmbeschichtung, um seine Eigenschaften zu verbessern. Metall- und Kunststoffteile werden oft beschichtet, um ihre Haltbarkeit zu verbessern, sie vor Reibung zu schützen oder die Optik aufzupolieren.

Dekorative Beschichtung von Kunststoff- und Metallteilen

Nehmen wir zum Beispiel die Automobilindustrie. Dünnfilme aus speziellen Beschichtungsmaterialien verbessern das Erscheinungsbild der Kunststoffteile im Fahrzeuginnenraum und reduzieren gleichzeitig das Gewicht des Fahrzeugs, da sie schwere Metallteile ersetzen.

Außerhalb der Automobilindustrie gibt es noch viele weitere Beispiele. Dekorative Beschichtungen sind beispielsweise bei Smartphone-Hüllen sehr verbreitet. Die meisten metallisch aussehenden Hüllen bestehen aus beschichtetem Kunststoff. In der Kosmetikindustrie verleiht eine reflektierende Beschichtung der Verpackung ein luxuriöses Aussehen, das zum verpackten Produkt passt.

Verschleißschutzbeschichtung für Werkzeuge

Haben Sie sich schon einmal Ihren Schraubendreher oder eines Ihrer anderen Handwerkzeuge genauer angesehen und sich gefragt, mit welcher Technologie sie behandelt wurden? Starke und dünne Beschichtungen können die Oberfläche Ihrer Metallwerkzeuge härten, sie vor Verschleiß schützen und ihre Lebensdauer verlängern. Sogar die Bohrer, die Sie in Ihren Elektrowerkzeugen verwenden, sind beschichtet, um eine bessere Leistung zu erzielen.

Vakuumbeschichtung mit physikalischer Gasphasenabscheidung (PVD), thermischer Verdampfung oder Lichtbogenverdampfung

Dünnfilmbeschichtungen für Verschleißschutz und dekorative Beschichtungen werden in der Regel durch physikalische Gasphasenabscheidung (PVD), thermische Verdampfung oder elektrische ARC-Verdampfung aufgebracht.

All diese Prozesse erfordern Vakuumbedingungen zwischen 10^-2 und 10^-6 mbar, die mit einer Vielzahl von Vakuumpumpen erreicht werden können:

Prozesskammerevakuierung: Vorvakuumpumpen sorgen für eine schnelle Evakuierung der Prozesskammer. Entdecken Sie unsere Vorvakuumpumpenserien DRYVAC, VARODRY, SCREWLINE, POWER BOOST und SOGEVAC, die häufig mit RUVAC-Drehkolbengebläsen kombiniert werden.
Zur Konditionierung wird die Prozesskammer mit Hochvakuumpumpen bis auf einen Druckbereich von bis zu 5x10^-6 mbar evakuiert. Während des Prozesses sorgen diese Pumpen dann für einen kontinuierlichen Betrieb im Druckbereich von 10^-2 und 10^-3 mbar und fördern Prozessgase wie Argon, Stickstoff und Sauerstoff.
Die für diesen Prozess erforderlichen Hochvakuumpumpen müssen zumeist öl- und vibrationsfrei sein, um die Umgebung in der Prozesskammer sauber zu halten und präzise Beschichtungen zu gewährleisten. Unsere TURBOVAC i-, TURBOVAC MAG- und COOLVAC-Pumpen sind die beste Wahl für diese hohen Anforderungen.
Bei einfacheren Produktionsprozessen oder wenn sehr hohe Durchflüsse erforderlich sind, sind Diffusionspumpen wie DIJ und DIP die perfekte Wahl. Unabhängig davon, für welche Lösung Sie sich entscheiden, muss das Hochvakuumsystem in der Lage sein, über längere Zeiträume mit einer hohen Belastung durch Prozessgase kontinuierlich zu arbeiten.
Zuverlässige und rechtzeitige Wartung. Beschichtungsprozesse stellen hohe Anforderungen an Ihre Vakuumpumpen. Deshalb sollten Sie dafür sorgen, dass sie in optimaler Form bleiben. Entscheiden Sie sich für eine Qualitätspumpe, und planen Sie eine regelmäßige Wartung ein, um Ihre Produktion am Laufen zu halten.
Installieren Sie Lösungen für die Prozesskontrolle. Um die höchste Qualität und Leistung Ihres Vakuumbeschichtungsprozesses zu gewährleisten, benötigen Sie genaue Vakuummessungen. Wir von Leybold bieten Ihnen langlebige Prozessmessgeräte an, die alle möglichen Druckbereiche abdecken.
Bauen Sie ein integriertes System auf. Unabhängig davon, welchen Beschichtungsprozess Sie durchführen, müssen mehrere Pumpen zusammenarbeiten. Daher sollten Sie sich für Pumpen entscheiden, die auf ein effizientes Zusammenspiel ausgelegt sind. SPS oder Steuerungen können sicherstellen, dass alle Geräte reibungslos zusammenarbeiten, um einen problemlosen Produktionsprozess zu gewährleisten.