ซีลขอบ Fusion สําหรับการเคลือบด้วยสุญญากาศ 15 มิถุนายน 2021
สุญญากาศไม่สามารถชื่นชมได้อย่างเต็มที่จนกว่าจะเป็นที่รู้จักอย่างเต็มที่ และผมสังเกตเห็นเสมอว่าผู้ที่ทํางานในอุตสาหกรรมสุญญากาศมีความมุ่งมั่นอย่างแท้จริงต่อความหลงใหลในวิทยาศาสตร์สุญญากาศและความเต็มใจที่จะนําไปใช้กับสถานการณ์ต่างๆ
ตัวอย่างเช่น แนวคิดของอาคารพลังงานศูนย์จะบรรลุผลได้ดีขึ้นด้วยการเคลือบกระจกสุญญากาศ และที่สําคัญที่สุดคือปัจจัยที่สร้างแรงจูงใจที่ส่งผลให้เกิดความสําเร็จและความพึงพอใจ
ความเชื่อว่าอาคารไม่สามารถมีอยู่ได้หากปราศจากกระจกนั้นเกิดจากหน้าต่างกระจกที่มีบทบาทสําคัญในการเปิดรับแสงธรรมชาติ แม้ว่าจะมีค่าใช้จ่ายในการสูญเสียพลังงานความร้อนในพื้นที่แห้งเย็นและการสูญเสียพลังงานระบายความร้อนในพื้นที่แห้งร้อน
ดังนั้น การสูญเสียพลังงานที่หลีกเลี่ยงได้จากหน้าต่างกระจกของอาคารจึงมีส่วนทําให้เกิดมลพิษเรือนกระจกโดยอ้อม ส่งผลให้การเปลี่ยนแปลงสภาพภูมิอากาศรวดเร็วขึ้น อย่างไรก็ตาม เมื่อพูดถึงการเคลือบกระจกสุญญากาศ เรามักต้องเทียบค่า U กับแรงดันสุญญากาศ และเพื่อให้ได้แรงดันสุญญากาศสูงเป็นพิเศษ จําเป็นต้องใช้วัสดุที่ปิดสนิท (กันอากาศ) ซึ่งโดยปกติแล้วมีราคาแพงกว่า ใช้สารอันตราย (Pb) และมีความซับซ้อนในการสร้าง
การเคลือบกระจกสุญญากาศแบบปิดผนึกขอบฟิวชั่นคืออะไร
การเคลือบกระจกสุญญากาศแบบปิดผนึกขอบ Fusion มีช่องว่างหนา 0.15 มม. ระหว่างแผ่นกระจกสองแผ่น รองรับด้วยเสาสเตนเลสสตีลขนาดเล็กมากมาย เช่น สูง 0.15 มม. และกว้าง 0.3 มม. โพรงนี้ทําให้ความดันบรรยากาศ-อากาศลดลงจนถึงความดันสุญญากาศสูงที่ 8.2·10-4 Pa หลังจากนั้น จะยับยั้งการนําความร้อนของก๊าซและการนําความร้อนเข้าสู่ระดับที่ไม่มีที่สิ้นสุดเนื่องจากการเพิ่มขึ้นของเส้นทางปราศจากค่าเฉลี่ยระหว่างโมเลกุลอากาศสองโมเลกุลเกินกว่า 3000 ม. ความดันสุญญากาศสูงจะถูกคงไว้ด้วยการซีลขอบหลอมเหลวรอบขอบของแผ่นแก้วสองแผ่น ในขณะที่หลีกเลี่ยงปัญหาการรั่วไหลของก๊าซ การระบายออกของก๊าซ และการดูดซับความชื้นในอนาคตเพื่อความทนทานในระยะยาว ดังนั้นค่า U จึงขึ้นอยู่กับการซีลขอบที่แน่นสุญญากาศของกระจกสุญญากาศ การส่งผ่านความร้อนตรงกลางของแผ่น (ค่า U) ถูกคาดการณ์ว่าเป็น 1.039 Wm-2K-1
การเคลือบกระจกสุญญากาศแบบปิดผนึกด้วยขอบฟิวชั่นเกิดขึ้นอย่างไร
การปิดผนึกขอบแบบหลอมรวมถูกสร้างขึ้นโดยใช้วิธีการที่พัฒนาขึ้นหลังจากชุดการทดสอบ ซึ่งเกี่ยวข้องกับการสร้างเนื้อสัมผัสพื้นผิวแก้ว-โลหะที่บาง ซึ่งประกอบด้วยอนุภาค B2O3 และ/หรือ Sn จากนั้นจะหลอมรวมกับโลหะผสม Sn หรือ Sn-In ที่แข็งเพื่อสร้างซีลขอบที่ปิดสนิท (สุญญากาศ) (กระบวนการนี้เกี่ยวข้องกับการสร้างชั้นเคลือบพื้นผิวบนพื้นผิวของแก้วด้วยส่วนผสม B2O3 และ/หรือ Sn ที่เหมาะสม)
ระบบนี้ได้รับการพัฒนาขึ้นหลังจากการวิจัยและการทดลองที่ครอบคลุม เพื่อทําความเข้าใจพฤติกรรมของส่วนประกอบแก้วและโลหะภายใต้อุณหภูมิที่แตกต่างกันได้ดียิ่งขึ้น นอกจากนี้ บทความนี้อ้างอิงถึงการคาดการณ์ประสิทธิภาพทางความร้อนของกระจกสุญญากาศที่ปิดผนึกขอบฟิวชั่นโดยใช้แบบจําลององค์ประกอบจํากัดที่ผ่านการรับรองของวัสดุที่ผลิต
ข้อดีของสุญญากาศแบบซีลขอบหลอมเหลวคืออะไร
หนึ่งในข้อได้เปรียบหลักของนวัตกรรมนี้คือความคุ้มค่าเมื่อเทียบกับการเคลือบสุญญากาศแบบปิดผนึกด้วยวัสดุคอมโพสิตหรืออินเดียม ซึ่งจะกล่าวถึงในบทความนี้ และข้อเท็จจริงที่ว่าไม่มีโลหะ Pb ที่เป็นอันตราย เช่นเดียวกับการเคลือบสุญญากาศแบบปิดผนึกด้วยแก้วบัดกรี
คุณสมบัติและประโยชน์เพิ่มเติมของซีลปิดผนึกขอบแบบฟิวชั่นจะเห็นได้ชัดเจนเมื่อมีการประเมินการทดลองที่ครอบคลุมต่อไปนี้ของกระจกสุญญากาศแบบปิดผนึกขอบแบบฟิวชั่น
- การทดสอบประสิทธิภาพทางความร้อนแบบเรียลไทม์
- ความเสถียรของแรงดันสุญญากาศในระยะยาว
- การผสานการทํางานกับหน้าต่างอัจฉริยะอัจฉริยะสําหรับอาคารสุทธิเป็นศูนย์
อนาคตของการเคลือบด้วยสุญญากาศจะเป็นอย่างไร
บทความที่เกี่ยวข้อง
