Bagaimana detektor kebocoran helium digunakan untuk pengujian industri dan integral
Uji amplop vakum - uji kebocoran integral
Uji amplop vakum adalah uji kebocoran integral menggunakan helium sebagai gas uji, di mana spesimen uji dimasukkan baik dalam penutup kaku (biasanya logam) atau dalam amplop plastik ringan. Helium yang masuk atau keluar (tergantung pada sifat uji) spesimen uji dilewatkan ke detektor kebocoran helium, di mana helium diukur.
Pengujian amplop dilakukan dengan spesimen uji ditekan dengan helium (Gbr. 5.4c) atau dengan spesimen uji dikosongkan (Gbr. 5.4a ). Dalam kedua kasus, mungkin perlu mengkonversi angka pengayaan helium (akumulasi) ke tingkat kebocoran standar helium.
Gambar 5.4Teknik dan terminologi pengujian kebocoran
- a: Deteksi kebocoran integral; vakum di dalam spesimen
- b: Deteksi kebocoran lokal; vakum di dalam spesimen
- c: Deteksi kebocoran integral (pengayaan gas uji di dalam penutup); gas uji bertekanan di dalam spesimen
- d: Deteksi kebocoran lokal; gas uji bertekanan di dalam spesimen
Pengujian amplop menurut metode tekanan positif
Uji amplop dengan pengukuran konsentrasi dan penghitungan laju kebocoran berikutnya
Untuk menentukan kebocoran keseluruhan benda uji yang ditekan dengan helium, benda tersebut harus dimasukkan ke dalam amplop yang kaku atau dapat berubah bentuk (plastik). Gas uji yang keluar dari kebocoran menumpuk sehingga konsentrasi helium di dalam amplop meningkat. Setelah periode pengayaan yang akan ditentukan (periode pengoperasian), perubahan konsentrasi di dalam amplop akan diukur dengan sniffer yang terhubung ke unit deteksi helium. Laju kebocoran keseluruhan (laju kebocoran integral) dapat dihitung setelah kalibrasi konfigurasi pengujian dengan konsentrasi referensi, misalnya udara atmosfer.
Metode ini memungkinkan deteksi kebocoran keseluruhan terkecil sekalipun dan sangat cocok untuk pengujian kebocoran industri otomatis. Karena akumulasi gas, batas untuk teknik sniffing normal bergeser ke arah tingkat kebocoran yang lebih rendah dan kondisi sekitar seperti suhu, aliran udara, dan kecepatan pencarian sniffing kehilangan pengaruh.
Saat menggunakan amplop plastik, perlu dipertimbangkan permeasi helium melalui amplop plastik selama periode pengayaan yang lama.
Pengukuran laju kebocoran secara langsung dengan detektor kebocoran - amplop kaku
Saat spesimen uji, yang diberi tekanan dengan helium, ditempatkan di dalam ruang vakum yang kaku, disambungkan ke detektor kebocoran helium, laju kebocoran integral dapat dibaca langsung pada detektor kebocoran.
Pengujian amplop menurut metode vakum
Amplop = "tenda plastik"
Spesimen uji yang dikeluarkan dikelilingi oleh penutup ringan (plastik) yang kemudian diisi dengan helium setelah udara atmosfer dihilangkan.
Saat menggunakan kantong plastik sebagai amplop, kantong harus ditekan ke spesimen uji sebelum diisi dengan helium untuk mengeluarkan udara sebanyak mungkin dan membuat pengukuran dengan muatan helium paling murni. Seluruh permukaan luar benda uji bersentuhan dengan gas uji. Jika gas uji melewati kebocoran dan masuk ke spesimen uji, maka laju kebocoran integral akan ditunjukkan, terlepas dari jumlah kebocoran. Selain itu, perlu diperhatikan saat mengulang pengujian di area tertutup bahwa kandungan helium di ruangan akan meningkat cukup cepat saat amplop dilepas.
Oleh karena itu, penggunaan kantong plastik lebih disarankan untuk pengujian "satu kali" pada tanaman besar. Amplop plastik yang digunakan di sini sering disebut sebagai "tenda".
Penutup kaku
Di sisi lain, penggunaan bejana vakum padat sebagai amplop kaku lebih baik untuk pengujian berulang di mana pengujian integral harus dilakukan.
Bila amplop padat digunakan, helium juga dapat dipulihkan setelah pengujian selesai.
Uji "Bombing", "Simpan di bawah tekanan"
Pengujian "bombing" digunakan untuk memeriksa kekencangan komponen yang sudah tertutup rapat dan memiliki rongga internal berisi gas.
Komponen yang akan diperiksa (misalnya transistor, housing IC, relai reed kering, sakelar kontak reed, osilator kuarsa, dioda laser, dan sejenisnya) ditempatkan dalam bejana tekanan yang diisi dengan helium. Mengoperasikan dengan gas uji pada tekanan yang relatif tinggi (5 hingga 10 bar) dan meninggalkan sistem diam selama beberapa jam, gas uji (helium) akan terkumpul di dalam spesimen yang bocor. Prosedur ini adalah "pemboman" yang sebenarnya. Untuk melakukan pengujian kebocoran, spesimen ditempatkan di ruang vakum setelah "bombing", dengan cara yang sama seperti yang dijelaskan untuk pengujian amplop vakum. Laju kebocoran keseluruhan kemudian ditentukan.
Namun, spesimen dengan kebocoran besar akan kehilangan konsentrasi gas uji meskipun ruang vakum sedang dikosongkan, sehingga spesimen tidak akan diidentifikasi sebagai bocor selama pengujian kebocoran aktual menggunakan detektor. Karena alasan ini, pengujian lain untuk mendeteksi kebocoran yang sangat besar harus dilakukan sebelum pengujian kebocoran di ruang vakum.
Pengujian kebocoran industri
Pengujian kebocoran industri menggunakan helium sebagai gas uji terutama ditandai oleh fakta bahwa peralatan deteksi kebocoran sepenuhnya terintegrasi ke dalam lini produksi.
Desain dan konstruksi unit pengujian tersebut secara alami akan mempertimbangkan tugas yang harus dilakukan dalam setiap kasus (misalnya pengujian kebocoran pelek kendaraan yang terbuat dari aluminium atau pengujian kebocoran untuk drum logam). Modul komponen standar yang diproduksi secara massal akan digunakan bila memungkinkan. Komponen yang akan diperiksa dialirkan ke sistem pengujian kebocoran (uji amplop dengan amplop kaku dan tekanan positif atau vakum di dalam spesimen; lihat bagian terkait di atas) melalui sistem konveyor. Di sana, spesimen akan diperiksa secara terpisah menggunakan metode integral dan dipindahkan secara otomatis. Spesimen yang ditemukan bocor akan dialihkan ke samping.
Apa saja keunggulan metode pengujian helium?
Keunggulan metode pengujian helium, yang dilihat dari sudut pandang industri, dapat dirangkum sebagai berikut:
- Tingkat kebocoran yang dapat dideteksi dengan proses ini jauh melampaui semua persyaratan praktis.
- Uji kebocoran integral, yakni kecepatan kebocoran total untuk semua kebocoran individu, memudahkan deteksi kebocoran mikroskopis dan terdistribusi seperti spons yang secara keseluruhan mengakibatkan kehilangan kebocoran serupa dengan kebocoran individu yang lebih besar.
- Prosedur dan urutan pengujian dapat diotomatisasi sepenuhnya.
- Pemeriksaan sistem pengujian otomatis secara siklus (pemantauan mandiri) perangkat memastikan keandalan pengujian yang luar biasa.
- Helium tidak beracun dan tidak berbahaya (tidak perlu mengamati konsentrasi maksimum yang diizinkan).
- Pengujian dapat dengan mudah didokumentasikan, menampilkan parameter dan hasil, pada printer.
Penggunaan metode pengujian helium akan mengakibatkan peningkatan efisiensi yang signifikan (waktu siklus hanya dalam hitungan detik) dan meningkatkan keandalan pengujian secara signifikan. Akibatnya dan karena persyaratan EN/ISO 9000, metode pengujian industri tradisional (air mandi, pengujian gelembung sabun, dll.) kini sebagian besar telah ditinggalkan.
Dasar-dasar Deteksi Kebocoran
Unduh eBook "Dasar-Dasar Deteksi Kebocoran" kami untuk menemukan dasar-dasar dan teknik deteksi kebocoran.
- Produk terkait
- Blog terkait
- Pengetahuan terkait
