Leybold mengembangkan solusi vakum untuk pembotolan bir yang berkelanjutan
Vakum bebas oli mengurangi biaya dan memastikan tingkat kebersihan yang tinggi
Botol bir kaca klasik menawarkan banyak keunggulan bagi produsen dan konsumen dibandingkan dengan jenis wadah lainnya. Selain rasa segar dan perlindungan dari kontaminan eksternal, desain botol menyampaikan citra merek dan berkontribusi terhadap kesenangan minuman. Dengan mempertimbangkan hal ini, tidaklah kebetulan bahwa di Jerman saja, saat ini ada beberapa miliar botol kaca dari berbagai pabrik pembuatan bir yang beredar.
Risiko kualitas akibat masuknya oksigen
Untuk mempertahankan manfaat ini, pertimbangan teknis tertentu harus dipertimbangkan saat mengisi botol kaca, karena bir sangat sensitif terhadap oksigen. Jika terlalu banyak oksigen memasuki botol selama proses pengisian, reaksi kimia yang merugikan dapat terjadi. Hal ini mengakibatkan hilangnya kualitas dalam hal rasa, warna, dan masa simpan. Untuk membatasi jumlah sisa oksigen, proses pembotolan dilakukan dalam kondisi vakum yang terkendali.
Sistem untuk 60.000 botol bir per jam
"Sampai saat ini, pompa vakum cincin cair adalah solusi standar untuk pengisian bir," jelas Pierre Lantheaume, Manajer Sektor Pasar Leybold. "Namun, jenis pompa ini menawarkan kelemahan teknis dan ekonomis. Selain konsumsi air dan energi yang berlebihan, pembuat bir juga berisiko mengalami kontaminasi air limbah dan downtime akibat fenomena kavitasi," kata Lantheaume. Namun, efek yang tidak diinginkan ini kini sudah ada di masa lalu, karena Leybold telah mengembangkan sistem vakum berkelanjutan yang, tergantung pada ukuran botol, dapat mendukung lini pengisian dengan hasil hingga 60.000 botol per jam.
Mudah dipasang
BBVS (Beer Bottling Vacuum System) hadir sebagai solusi lengkap untuk menggantikan teknologi pompa cincin cair lama. Produk ini mencakup tangki pemisah dengan bejana pengurasan yang dioperasikan secara otomatis untuk menghentikan busa dan cairan yang dibawa dari pengisi melalui aliran gas. Pompa vakum ulir kering DRYVAC memberikan tingkat vakum konstan yang dalam, sementara kabinet listrik dengan PLC mengontrol seluruh sistem. Peralatan dapat dihubungkan ke pengisi melalui I/O digital atau fieldbus untuk kontrol jarak jauh dan juga dapat dioperasikan sebagai sistem mandiri melalui tombol tekan.
DRYVAC berpendingin air: bintang acara
Model DRYVAC berpendingin air, DV 650 FP-r dan DV 800 FP-r, adalah bintang solusi lengkap. Melalui produk ini, Leybold menawarkan pompa vakum ulir yang sudah teruji dan benar yang dirancang untuk proses industri yang sulit. Salah satu fitur utamanya adalah pengoperasiannya yang senyap. Pada tekanan tertinggi, DV 650 FP-r menghasilkan tingkat kebisingan hanya 67 dB(A), sedangkan DV 800 FP-r menghasilkan 70 dB(A). Tingkat rendah ini memungkinkan pompa dipasang di dekat sistem pengisian. Perlu dicatat juga bahwa model DRYVAC menghasilkan dan mengeluarkan panas sangat sedikit. Profil suhu internal pompa vakum ulir yang relatif rendah juga mencegah pembentukan lapisan karamel yang berpotensi muncul saat gula, yang dibawa dengan tetesan bir yang tersisa, terpapar suhu tinggi.
CIP dan pembilasan pompa untuk sistem 100% bersih
Bola semprotan CIP (Cleaning in Place), yang terletak di dalam area atas separator baja antikarat, memungkinkan pembersihan semua permukaan yang bersentuhan dengan bir (khususnya di dalam separator dan bejana penguras). Pembersihan dapat dilakukan tanpa mematikan sistem atau membongkarnya. Selain itu, pembilasan pompa, yang terdiri dari injeksi media pembersih (seperti air panas) langsung ke saluran masuk pompa, dapat dilakukan sesuai permintaan. Kemampuan pembilasan adalah salah satu keunggulan utama pompa vakum kering dibandingkan pompa vakum berpelumas oli. Pembersihan tangki dan pembilasan pompa sepenuhnya dikontrol oleh PLC dan dapat dimulai secara manual atau otomatis melalui sistem kontrol mesin pengisi.
Terakhir, DRYVAC FP dilengkapi peredam baja antikarat dan ditutupi dengan lapisan pelindung korosi, sehingga 100% cocok untuk lingkungan pencucian.
Konsumsi energi dan air rendah
Model DRYVAC juga dibedakan oleh fitur praktisnya selain desainnya. Di lingkungan kerja, desain ulir DRYVAC yang telah terbukti memastikan kinerja pompa yang sangat baik dan andal, tekanan akhir yang rendah, dan efisiensi energi yang tinggi. Untuk menghasilkan aliran yang sama pada tekanan kerja yang sama, diperlukan energi 15-20% lebih sedikit daripada pompa cincin cair. Persyaratan air pendingin juga berkurang sebesar 80% dibandingkan dengan pompa cincin cair saat menggunakan air tawar. Dan bukan itu saja - tidak seperti pompa cincin cair, di mana air terkontaminasi oleh proses, sirkuit pendingin DRYVAC sepenuhnya terpisah, sehingga memungkinkan penggunaan kembali air untuk tugas lain seperti shower keluar botol atau pelumasan sabuk konveyor. Biaya servis juga wajar. Hanya diperlukan satu penggantian oli kotak roda gigi per tahun, dan overhaul lengkap (termasuk penggantian bantalan) dilakukan sekitar setiap lima tahun (tergantung penggunaan pelanggan).
Peningkatan proses pengisian
Dengan tingkat vakum DRYVAC yang lebih rendah dan lebih stabil, BBVS memungkinkan peningkatan tingkat vakum pembotolan. Akibatnya, TPO (Total Packaged Oxygen), Indikator Kinerja Utama dalam pembotolan bir yang memengaruhi rasa dan masa simpan, terpengaruh secara positif. Dengan memberikan pengaturan baru pada parameter mesin pengisian, konsumsi CO2 juga dapat dikurangi. "Karena botol dibilas dengan CO2, peningkatan vakum juga mengarah pada pengurangan konsumsi CO2, karena sebagian oksigen sudah dihilangkan melalui proses evakuasi," jelas Sven Hanses, Manajer Produk BBVS.
"Dengan Leybold Beer Bottling Vacuum Systems, pembuat bir tidak hanya dapat secara signifikan meningkatkan biaya operasional dan kualitas proses pembotolan mereka, mereka juga dapat mengurangi konsumsi energi dan emisi CO2 - langkah positif lainnya menuju meminimalkan jejak lingkungan industri pembuatan bir," tutup Hanses.
Sekilas keuntungan bagi pengguna:
- Penghematan Air: Konsumsi air hingga 80% lebih sedikit dibandingkan dengan Pompa Cincin Cair.
- Keberlanjutan: Konsumsi energi hingga 20% lebih sedikit dibandingkan dengan Pompa Cincin Cair.
- Efisiensi: Waktu henti operasional yang rendah dan kebutuhan pemeliharaan yang rendah.
- Performa Tinggi: Tekanan kerja yang lebih dalam dan stabil menghasilkan peningkatan kualitas produk (tingkat TPO yang lebih baik).