Faktor-faktor yang perlu dipertimbangkan saat memilih pompa vakum 26 Agustus 2020

5 MIN READ

Ketika tiba waktunya untuk memilih pompa vakum atau set pompa baru, baik untuk sistem baru maupun untuk meningkatkan sistem yang sudah ada, penting untuk mempertimbangkan beberapa faktor utama. Ini akan menentukan jenis pompa dan kapasitas pemompaan yang diperlukan.

Berbagai faktor memengaruhi efisiensi dan kemampuan pompa vakum secara keseluruhan. Setiap pompa memerlukan kondisi prosesnya sendiri, memiliki kisaran pengoperasiannya sendiri, dan menawarkan serangkaian manfaat dan batasannya sendiri. Karakteristik ini bergantung pada empat faktor:

Tingkat vakum dan kecepatan pompa
Dampak proses atau aplikasi pada pompa 
Dampak pompa pada proses atau aplikasi
Biaya dan pemeliharaan

Tingkat vakum dan kecepatan pompa

Tingkat vakum dan kecepatan pemompaan merupakan pertimbangan penting.
Ini memengaruhi masing-masing faktor lainnya. Klasifikasi dan rentang umum mencakup:

Vakum kasar: dari 10 ³mbar hingga 1 mbar
Vakum sedang: 1 mbar hingga 10 -³ mbar
Vakum tinggi: 10 -³mbar hingga 10 -⁷mbar
Vakum ultra tinggi: 10 -⁷mbar hingga 10 -¹² mbar
Vakum tinggi ekstrem: kurang dari 10 -¹² mbar

Kecepatan pompa

Kecepatan pemompaan pompa vakum awal diukur dalam m³h-1, dan untuk pompa vakum tinggi l/s digunakan: 1m3 h ^-1= 3,6 l/s

Ada dua pertimbangan saat memilih kecepatan pemompaan yang benar:

Waktu pemompaan sebelum proses dapat dimulai - ini harus sependek mungkin untuk meminimalkan biaya produksi
Aliran proses - di sini kecepatan pemompaan harus dapat mempertahankan tekanan yang sesuai saat gas proses digunakan.

Tergantung pada tingkat vakum target dan waktu pemompaan, berbagai teknologi pompa vakum yang berbeda mungkin diperlukan. 

Pompa vakum awal - pompa yang beroperasi dalam kisaran vakum kasar dan sedang. Jenis pompa ini beroperasi dengan mengompresi gas lalu mengeluarkannya ke atmosfer. Aplikasi mencakup pengemasan makanan, perlakuan panas, dan pengeringan beku.

Pompa vakum tinggi dan ultra-tinggi - seperti pompa turbo dan pompa difusi - hanya beroperasi bersama dengan pompa vakum awal dan beroperasi dengan metode transfer molekuler. Aplikasi mencakup pelapisan, metalurgi, dan aplikasi analitik.

Pompa getter ionik, non-evaporatif, dan pompa kriogenik bekerja dengan menjebak gas. Dalam kasus pompa kriogenik, ini dicapai dengan membekukan gas. Evakuasi dan vakum awal sesekali diperlukan pada tahap tertentu. Aplikasi mencakup R&D, jalur balok energi tinggi, dan simulasi ruang angkasa.

Dampak Pompa pada Proses atau Aplikasi

Mengevaluasi dampak pompa vakum pada aplikasi atau proses sama pentingnya dengan kecepatan pemompaan. Beberapa faktor dapat memengaruhi pilihan pompa vakum, termasuk tetapi tidak terbatas pada:

Emisi minyak atau hidrokarbon atau aliran balik 
Getaran yang dihasilkan/diinduksi oleh pompa
Kebisingan
Medan magnet yang dihasilkan oleh pompa (jarang)
Emisi panas
Konsumsi energi

Pompa vakum awal

Ada beberapa jenis pompa vakum awal

Pompa rotary vane bersegel oli
Pompa gulir
Pompa diafragma
Pompa ulir

Teknologi rotary vane adalah pilihan populer untuk aplikasi vakum sedang, tetapi akan menunjukkan aliran balik oli. Hal ini dapat menjadi masalah jika proses sensitif terhadap kontaminasi, misalnya pelapisan presisi. Jika aplikasi menuntut lingkungan bebas oli, pompa diafragma dan scroll khususnya akan cocok. Namun, keduanya memiliki kecepatan pemompaan yang lebih rendah daripada pompa rotary vane dan scroll dapat menghasilkan partikel dari segel ujungnya dan paling cocok untuk aplikasi jinak. Selain itu, pompa diafragma memiliki tekanan dasar yang buruk.

Untuk kecepatan pemompaan tinggi dengan tekanan dasar yang baik, penambahan pompa roots dalam kombinasi dengan pompa rotary vane akan meningkatkan kecepatan pemompaan, tetapi aliran balik oli masih akan terjadi. Pompa kering ulir adalah opsi bebas oli dengan kecepatan pemompaan tinggi bahkan tanpa pompa roots tambahan dan juga dapat menangani aplikasi proses yang sulit.

Tersedia beberapa pilihan untuk pompa tambahan untuk proses vakum tinggi:

Pompa difusi
Pompa turbomolekuler
Pompa perangkap termasuk pompa kriogenik

Kedua pompa difusi dan pompa turbo menawarkan tekanan dasar yang sama. Seperti pompa RV, pompa difusi merupakan sumber kontaminasi oli, tetapi menawarkan kecepatan pemompaan yang tinggi. Pompa turbomolekuler adalah pilihan bebas oli. Namun, kecepatan pemompaan maksimum turbo terbesar hanya sekitar 5% dari kecepatan pompa difusi besar. 

Untuk proses yang memerlukan throughput besar dalam kisaran vakum tinggi, mirip dengan pompa difusi tetapi tanpa masalah kontaminasi oli, pompa kriogenik di mana gas terperangkap menggunakan suhu rendah mungkin sesuai. Pompa-pompa ini tidak memerlukan pompa cadangan saat beroperasi, tetapi akan memerlukan pompa vakum awal untuk regenerasi - frekuensinya akan tergantung pada proses.

Biaya dan pemeliharaan

Di luar biaya modal awal, ada biaya yang terkait dengan pengoperasian dan pemeliharaan atau layanan. 

Pengoperasian pompa difusi cenderung lebih mahal dibandingkan dengan pompa turbomolekuler dalam hal energi dan air pendingin. Pompa difusi dapat menangani proses industri yang lebih kotor, sedangkan pompa turbo terutama digunakan dalam proses bersih.

Pompa kriogenik menawarkan kinerja serupa dengan pompa difusi, bebas oli dan memiliki biaya energi yang lebih rendah, tetapi tidak cocok untuk proses industri yang kotor.

Kesimpulan

Memilih pompa yang tepat untuk produksi vakum yang efektif memerlukan pemahaman tentang bagaimana pompa memengaruhi proses - dan bagaimana proses memengaruhi pompa. Kebutuhan tingkat vakum, kecepatan pemompaan, biaya pengoperasian, dan pemeliharaan juga memengaruhi pilihan pompa vakum. 

Memilih pompa yang salah bisa mahal dan berpotensi merusak operasi Anda jika pompa tidak berfungsi sebagaimana mestinya. Tidak ada jumlah bacaan yang dapat menggantikan pertemuan singkat dengan tim yang dapat menjawab semua pertanyaan yang diajukan, bahkan riset yang paling rumit sekalipun. Hubungi kami untuk mengobrol.

Pastikan Anda membuat pilihan yang tepat, dengan bantuan tim ahli teknologi vakum terkemuka kami. 