Memilih pompa vakum yang tepat untuk aplikasi metalurgi Anda 5 Oktober 2020
4 MIN READ
Pompa vakum apa yang digunakan di sektor metalurgi?
Sektor metalurgi mencakup berbagai macam proses termasuk produksi paduan, fabrikasi kristal tunggal, degassing baja, dan annealing dengan perlakuan panas. Salah satu faktor umum adalah penggunaan ruang volume besar, sering kali dengan beban gas yang besar yang memerlukan kecepatan pemompaan yang signifikan.
Untuk annealing dan degassing baja, pompa vakum awal atau pompa vakum awal cukup. Furnace logam induksi vakum - pilihan untuk produksi aluminium dan paduan kristal tunggal - memerlukan penambahan pompa vakum tinggi.
Rotary vane, dan lebih khususnya, pompa piston, dulunya adalah pompa vakum awal yang dipilih. Namun, penggunaan oli dan biaya pembuangan oli, dikombinasikan dengan masalah keandalan dan biaya servis, berarti bahwa pompa ulir kering telah menjadi solusi default.
Selain itu, pompa ulir dapat menangani partikel yang sering dihasilkan dalam tungku VIM, sehingga meningkatkan waktu operasional, tidak ada aliran balik oli, dan mengurangi biaya pengoperasian. Diagram di bawah ini menunjukkan desain pompa ulir kering. Kompresi dicapai dengan pitch variabel pada rotor.
Prinsip pengoperasian pompa ulir
- Ruang pompa
- Sisi isap
- Rotor
- Arah aliran gas
- Arah rotasi rotor
- Tekanan atmosfer
Kecepatan maksimum dari pompa ulir biasanya 630 - 650m3 /jam. Kemungkinan besar produktivitas tambahan diperlukan: ini dapat dicapai dengan menambahkan pompa roots - mode pengoperasian ditampilkan di bawah ini.
Prinsip pengoperasian blower roots
Impeller berputar ke arah berlawanan
Pada posisi I dan II, volume aspirasi ditingkatkan. Tekanan masuk: pHV
Pada posisi III, sebagian volume dipisahkan dari sisi vakum tinggi.
Pada posisi IV, volume ini dibuka ke arah sisi vakum awal. Gas keluar dari pompa Roots ke arah pompa cadangan. Tekanan pembuangan: pFV
Pengembangan versi konverter frekuensi memungkinkan kecepatan putaran impeller meningkat secara signifikan. Peningkatan maksimum putaran ini tergantung pada ukuran dan berat impeller. Dengan demikian, pompa 700 m3 /jam yang beroperasi pada 50 Hz dapat memiliki kecepatan rotasi yang ditingkatkan menjadi 120 Hz, sehingga kecepatan pemompaan menjadi 1680 m3 /jam. Unit 2500 m3 /jam yang lebih besar dapat memiliki kecepatan pemompaan yang ditingkatkan menjadi 5000 m3 /jam menggunakan frekuensi 100 Hz. Kecepatan pemompaan dapat disesuaikan untuk mengoptimalkan persyaratan proses sementara pompa dapat diatur ke mode standby frekuensi yang lebih rendah, sehingga mengurangi konsumsi daya.
Seperti yang telah dijelaskan sebelumnya, partikel merupakan masalah khusus dengan banyak proses metalurgi. Ruang ini biasanya beroperasi pada suhu yang tinggi dan beban gas yang tinggi umumnya terjadi. Oleh karena itu, pompa Booster Oli akan menjadi pilihan yang tepat, terutama untuk kebutuhan kecepatan pemompaan. Jenis pompa ini lebih mampu menangani aliran besar ini dalam kisaran vakum yang diperlukan dari 10 -4 hingga 10 -5 mbar. Pompa difusi menunjukkan throughput yang lebih rendah tetapi memberikan tekanan tertinggi yang lebih rendah.
Diagram di bawah ini menggambarkan prinsip pemompaan:
Prinsip kerja pompa booster oli
Pompa booster oli beroperasi dengan cara yang mirip dengan pompa difusi, dengan menggunakan oli bertekanan rendah. Jet berkecepatan tinggi dihasilkan melalui rakitan jet dan oli bersifat gas saat memasuki nozel. Di dalam nozel, aliran berubah dari laminar ke molekuler.
Sering kali, beberapa jet digunakan secara berurutan untuk meningkatkan tindakan pemompaan. Bagian luar pompa difusi didinginkan dengan air, karena jet uap membentur cangkang luar pompa difusi yang didinginkan, cairan kerja mengembun dan dipulihkan serta diarahkan kembali ke boiler. gas yang dipadatkan terus mengalir ke dasar pompa pada tekanan yang meningkat. Pompa booster oli memiliki tahap ejektor tambahan yang meningkatkan kecepatan pemompaan antara 10-4 dan 10-5 mbar, yang merupakan persyaratan untuk banyak proses metalurgi.
Kontaminasi oli dari pompa merupakan masalah, dan baffle pada port vakum tinggi direkomendasikan untuk meminimalkan kontaminasi produk. Namun, hal ini akan menyebabkan penurunan kecepatan pemompaan yang nyata dan ini perlu dipertimbangkan saat menentukan waktu pemompaan.
Anda juga akan melihat bejana penampung oli kecil di port vakum awal, yang dirancang untuk mengurangi carry-over ke dalam pompa kering. Ini saja bukan masalah, tetapi partikel juga dibawa ke dalam pompa. Ini dapat bercampur dengan oli silikon pompa booster oli dan, jika tidak diperiksa, dapat bertindak sebagai pasta penggilingan, meningkatkan toleransi rotor kecil pompa. Hal ini pada gilirannya akan mengakibatkan tekanan akhir yang lebih buruk seiring waktu. Sebaiknya gunakan filter partikel inlet halus untuk menghindari proses menghasilkan partikel yang signifikan. Pembersihan atau penggantian filter ini harus menjadi bagian dari jadwal pemeliharaan rutin.
Kesimpulan
Pompa ulir kering menawarkan solusi ideal untuk banyak proses metalurgi.
Penambahan pompa roots dapat meningkatkan kecepatan pompa secara signifikan.
Versi konverter frekuensi pompa roots menawarkan laju pemompaan yang lebih tinggi sekaligus mempertahankan dimensi yang lebih kecil dibandingkan dengan jenis tradisional.
Pompa booster oli menawarkan throughput tinggi dalam skema tekanan proses umum 10-4 hingga 10-5 mbar.
Apakah ada pertanyaan? Klik tombol di bawah ini dan pastikan Anda membuat pilihan yang tepat, dengan bantuan tim ahli teknologi vakum terkemuka kami.
