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진공 게이지의 압력 판독값이 관련된 기체 유형에 민감하다는 사실(간접 압력 측정 관련 페이지 참조)은 누출 감지 목적으로 어느 정도 활용할 수 있습니다. 따라서 알코올 누출이 의심되는 지점을 브러싱 또는 분사할 수 있습니다. 장치로 흐르는 알코올 증기(열 전도도와 이온화가 공기의 특성과 매우 다를 수 있음)는 압력 표시에 어느 정도 영향을 줍니다. 하지만 더욱 정밀하고 사용하기 쉬운 헬륨 누출 감지기가 제공되면서 이 방법은 거의 사용되지 않습니다.
가압된 테스트 표본은 액체 수조에 담궈집니다. 기체 기포가 상승하면 이는 누출을 나타냅니다. 누출 감지는 시험을 실시하는 당사자의 주의에 따라 크게 좌우되며, 그 과정에서 적용 가능한 안전 규정을 무시하는 높은 온도를 사용하여 "민감도"를 높이고자 할 수 있습니다. 표 5.3에 나와 있는 것처럼 이 방법은 작은 누출에도 많은 시간이 소요됩니다. R12 냉매 유형을 사용하는 냉매 시스템에서의 누출 테스트를 참조합니다. 여기에서 누출률은 연간 냉매 손실 그램(g/A)으로 지정됩니다. 물은 테스트 액체(가열되거나 계면활성제가 추가될 수 있음) 또는 석유 기반 오일로 사용됩니다. 표면 장력은 75dyn/cm(1dyn = 10‑5N)를 초과해서는 안 됩니다.
대부분의 경우 가압된 용기 또는 기체 라인(진공 시스템용 가스 공급 라인 포함)에 계면활성제 용액을 브러싱하거나 분사하여 누출을 매우 편리하게 확인할 수 있습니다. 해당 누출 감지 분사기도 판매되고 있습니다. 누출되는 기체는 누출 지점에서 "비누 거품"을 형성합니다. 작은 누출 감지는 시간이 오래 걸리며 검사 담당자의 주의력에 크게 의존합니다. 발전소 발전기에 사용되는 수소 기체 냉각 시스템은 특별한 사례입니다. 이 방법은 위에서 설명한 방식으로 테스트되기도 하지만 H2에 반응하도록 조정된 헬륨 누출 감지기를 사용하여 누출되는 수소를 "스니핑"하여 검사 효율을 높이고 더 높은 감도를 얻을 수 있습니다(국소 누출 감지 관련 페이지 참조).
위에서 언급한 분무 기법의 변형으로 누출되는 기체가 기포를 일으키는 경우 "진공 박스"를 비누 용액으로 분무한 후 검사 대상 표면에 밀봉(다이버가 고글을 쓰는 것처럼)한 채로 배치할 수 있습니다. 이후 이 박스는 진공 펌프를 사용하여 배출됩니다. 누출을 통해 외부에서 유입되는 공기는 상자 내부에 기포를 발생하게 되며, 이는 박스의 유리창을 통해 관찰할 수 있습니다. 예를 들어 평평한 판금 플레이트의 누출 여부를 검사하는 것도 가능합니다. 진공 박스는 다양한 표면 윤곽에 맞게 제작되어 여러 용도로 사용할 수 있습니다.