강철 탈기

강철 탈기 공정에는 견고하고 안정적인 진공 시스템이 필요합니다. 아트라스콥코의 진공 장비를 사용하면 지속 가능한 강철 탈기 플랜트를 구축할 수 있습니다.

강철 탈기 공정을 위한 진공 솔루션

강철 탈기 플랜트는 고품질 강철을 생산하는 데 사용되는 시설입니다. 이 제품은 진공 탈기라고 하는 공정을 통해 용융된 강철에서 탄소, 수소, 산소 및 질소와 같은 요소를 제거하도록 설계되었습니다

진공 탈기 중에 액체 강철은 진공 펌프 시스템으로 생성되는 진공 상태에서 처리됩니다.

강철 탈기 공정에는 시설 설계, 야금 경로 및 최종 제품의 원하는 품질에 따라 매우 구체적인 요구 사항이 있을 수 있습니다.

강철 탈기 공정의 유형은 다음 세 가지 주요 그룹으로 나눌 수 있습니다.

VD - 진공 탈기
VOD - Vacuum Oxygen Decarburization(진공 산소 탈탄)
Rh-Ruhstahl-Heraeus 공정

VD - 진공 탈기

내부에 용융된 강철의 레이들이 있는 탈기 장치인 특수 챔버에 진공이 인가되는 용융된 강철의 진공 처리. 일반적인 목표 작동 압력 범위는 1.33mbar(1 Torr)에서 0.67mbar(0.5 Torr)까지입니다.

VOD - Vacuum Oxygen Decarburization(진공 산소 탈탄)

50-200mbar의 압력 범위에서 순수 산소가 용융된 강의 표면으로 방출되는 진공 공정입니다. 강철의 탄소 함량이 산화되고 가스 CO/CO₂ 혼합물로 변환된 후 진공 시스템을 통해 배출됩니다. 일반적으로 거친 진공 VOD 공정 단계 후, 저압에서의 VD 공정은 동일한 탈기 장치 설계 내에서 이러한 두 단계를 결합합니다

Rh-Ruhstahl-Heraeus 공정

생산성 높은 강철 탈기 공정입니다. 강철은 탈기 챔버 내부를 순환하며, 탈기 챔버는 강철 레이들에 잠깁니다. 진공은 강철을 탈기 챔버로 들어 올리고 탈기 자체(VD의 경우)를 보장하는 데 사용됩니다. 용융된 강철의 높은 순환 속도는 흡입 스노클 중 하나로 유입되는 아르곤 흐름에 의해 보장됩니다. RH 탈기 장치는 또한 거친 진공 단계 중에 순산소로 순환 용융된 다음 RH(O) 공정이라고 하는 방식으로 탄소 감소에 사용될 수 있습니다.

진공 시스템은 챔버에서 필요한 진공 레벨을 생성하고 유지 관리할 수 있으므로 강철 탈기 공정에 중요한 구성 요소입니다. 강철 탈기 플랜트에는 두 가지 유형의 진공 솔루션이 있습니다. 오래 전부터 증기 이젝터 진공 시스템(종종 액체 링 진공 펌프가 있음)이 사용되었지만, 오늘날에는 조합으로 구성된 기계식 진공 시스템 또는 건식 스크류 진공 펌프로 지원되는 루츠 블로어가 비용을 절감하고 환경 친화적인 대안이 되었습니다.

Leybold는 현대적이고 효율적인 강철 탈기 시설을 위한 최적의 구성품 포트폴리오를 제공합니다.

전진공 펌프 – 건식 나사 펌프 DRYVAC DV 1200 – DV 1600
최첨단 건식 스크류 진공 펌프로 탁월한 견고함과 최고의 신뢰성을 자랑합니다. DRYVAC 진공 펌프는 매우 거친 여러 작업에서 검증된 솔루션이므로 강철 탈기 작업의 요구 사항에 완벽하게 적합합니다
전진공 펌프 – RUVAC WH 7000
고성능 부스터 - 완전히 밀폐된 상태로 샤프트 씰 장착, FC 구동 방식 루츠 블로어는 DRYVAC 전진공 펌프와 결합하여 필요한 펌프 속도를 보장합니다.
진공 펌프 스테이션 개념 – 진공 스키드
Leybold는 개별 펌프를 확장 가능한 개념의 모듈식 시스템에 결합합니다. 시스템의 모듈식 설계는 개별 탈기 장치 요구 사항을 최적으로 구성할 수 있는 완전한 유연성을 제공합니다. 일반적으로 3단계 또는 4단계 스키드가 선택되고 필요한 펌핑 속도에 따라 여러 스키드가 병렬로 설치됩니다.
전원 및 제어 시스템
당사의 지능형 제어 시스템을 통해 모든 펌프의 작동을 주파수 드라이브에 따라 정밀하게 조정할 수 있습니다. 이 시스템은 마스터 PLC가 하나의 시스템 내부에 있는 모든 펌프를 하나의 가상 펌프로 제어할 수 있게 합니다. 이 시스템은 필요한 펌핑 속도를 얻고 슬래그 발포 현상을 방지하기 위해 탈기 장치에 여러 가지 작동 모드를 제공하여, 지속적인 작동을 위해 모든 구성품을 안전하게 작동할 수 있도록 합니다.
기체 냉각기
VD/VOD 또는 RH 공정 중에 탈기 장치에서 나오는 가스의 온도에 따라 분진 필터나 진공 펌프의 과열을 방지하기 위해 가스를 냉각해야 합니다. 온도 센서를 통해 사용자는 기체 냉각기 작동 상태에 대한 전체 개요를 유지할 수 있습니다.
먼지 필터
먼지 필터는 펌핑 스트림에서 입자를 효과적으로 분리하므로 금속 또는 산화금속 입자의 침입으로부터 진공 시스템을 보호하는 핵심 구성 요소입니다. 먼지 필터의 가장 큰 과제는 종종 발화성 먼지를 처리하는 것입니다. 필터 백이 손상되지 않도록 불활성 가스 세척 공정을 포함한 적절한 필터 관리가 가장 중요합니다.
밸브 및 배관
특히 탈기 장치와 필터 사이에 장착된 원료 가스 밸브는 공정에서 발생하는 마모성 먼지를 견딜 수 있도록 적절히 설계되어야 합니다. 배관은 먼지가 쌓이는 것을 방지하도록 설계되어야 하며 유지보수 중에 세척 가능해야 합니다.
배기 가스 분석기
환경 친화적이지 않은 탈기 성분의 배기 가스를 제거하기 위해 메인 제어 패널과 통신하는 가스 분석기가 가스 외 조성을 모니터링할 수 있습니다. 이러한 구성 요소를 비활성화하기 위해 종종 진공 시스템의 배기 라인에 플레어 스택이 내장되어 있습니다.
냉각 시스템
진공 펌프의 냉각수 소비를 줄이기 위해 냉각기를 포함하는 폐쇄형 냉각수 루프를 선택적으로 설치할 수 있습니다.

강철 탈기 플랜트는 대부분 증기 이젝터 펌프 시스템을 갖추고 있습니다. 이러한 솔루션은 상대적으로 CAPEX 비용이 낮지만 증기와 물과 같은 막대한 양의 유틸리티가 필요합니다. 더 나아가, 이를 처리해야 할 폐기물의 양은 어마어마합니다. 증기는 대부분 천연 가스로 구동되는 스팀 보일러로 생산되며, 이는 막대한 CO₂ 배출량을 유발합니다.

오늘날 에너지 절약, 친환경 전환 및 탄소 배출이 없는 경제 환경에 대한 요구로 인해 야금 산업은 큰 어려움을 겪고 있습니다. 모든 철강 공장은 시장에서 생존할 수 있는 적절한 전략을 개발해야 합니다. 기계식 진공 시스템이 장착된 증기 이젝터 시스템을 개조하기 위해 금속 산업에서 에너지 효율을 높이고 CO₂를 덜 방출하는 견고한 단계를 제공합니다.

Leybold는 다음과 같은 조언을 제공하는 "완전한 개선" 제안을 통해 이러한 전환을 지원할 수 있습니다.

기존 진공 시스템에 대한 완전하고 정밀한 분석
업그레이드 프로젝트를 위한 높은 수준의 지원
효율적이고 응용 분야에서 성능이 입증된 안정적인 펌프
완벽한 증기 이젝터 개선 솔루션
투자 수익률 계산, CO₂ 감소, 펌핑 주기 시간

Leybold는 강철 탈기를 위한 진공 시스템을 제공하는 시장 선도업체입니다. 당사의 검증된 솔루션은 "완전 개선" 제품을 통해 새로운 강철 탈기 플랜트 설계에 통합되거나 기존 탈기 장치에 새로 장착할 수 있습니다. 당사는 강철 탈기 플랜트를 위한 완벽한 업그레이드 솔루션을 제공하여 비효율적인 구식 에너지 증기 이젝터 시스템을 현대적이고 견고하고 효율적인 기계식 진공 시스템으로 업그레이드합니다.