해당 지역의 콘텐츠를 보려면 지역을 선택하십시오
사용자 위치의 시장을 찾을 수 없습니다. 지역을 선택하십시오
보고 있는 페이지는 선호하는 시장에서 사용할 수 있습니다.
강철 탈기 플랜트는 고품질 강철을 생산하는 데 사용되는 시설입니다. 이 제품은 진공 탈기라고 하는 공정을 통해 용융된 강철에서 탄소, 수소, 산소 및 질소와 같은 요소를 제거하도록 설계되었습니다
진공 탈기 중에 액체 강철은 진공 펌프 시스템으로 생성되는 진공 상태에서 처리됩니다.
강철 탈기 공정에는 시설 설계, 야금 경로 및 최종 제품의 원하는 품질에 따라 매우 구체적인 요구 사항이 있을 수 있습니다.
내부에 용융된 강철의 레이들이 있는 탈기 장치인 특수 챔버에 진공이 인가되는 용융된 강철의 진공 처리. 일반적인 목표 작동 압력 범위는 1.33mbar(1 Torr)에서 0.67mbar(0.5 Torr)까지입니다.
50-200mbar의 압력 범위에서 순수 산소가 용융된 강의 표면으로 방출되는 진공 공정입니다. 강철의 탄소 함량이 산화되고 가스 CO/CO2 혼합물로 변환된 후 진공 시스템을 통해 배출됩니다. 일반적으로 거친 진공 VOD 공정 단계 후, 저압에서의 VD 공정은 동일한 탈기 장치 설계 내에서 이러한 두 단계를 결합합니다
생산성 높은 강철 탈기 공정입니다. 강철은 탈기 챔버 내부를 순환하며, 탈기 챔버는 강철 레이들에 잠깁니다. 진공은 강철을 탈기 챔버로 들어 올리고 탈기 자체(VD의 경우)를 보장하는 데 사용됩니다. 용융된 강철의 높은 순환 속도는 흡입 스노클 중 하나로 유입되는 아르곤 흐름에 의해 보장됩니다. RH 탈기 장치는 또한 거친 진공 단계 중에 순산소로 순환 용융된 다음 RH(O) 공정이라고 하는 방식으로 탄소 감소에 사용될 수 있습니다.
진공 시스템은 챔버에서 필요한 진공 레벨을 생성하고 유지 관리할 수 있으므로 강철 탈기 공정에 중요한 구성 요소입니다. 강철 탈기 플랜트에는 두 가지 유형의 진공 솔루션이 있습니다. 오래 전부터 증기 이젝터 진공 시스템(종종 액체 링 진공 펌프가 있음)이 사용되었지만, 오늘날에는 조합으로 구성된 기계식 진공 시스템 또는 건식 스크류 진공 펌프로 지원되는 루츠 블로어가 비용을 절감하고 환경 친화적인 대안이 되었습니다.
강철 탈기 플랜트는 대부분 증기 이젝터 펌프 시스템을 갖추고 있습니다. 이러한 솔루션은 상대적으로 CAPEX 비용이 낮지만 증기와 물과 같은 막대한 양의 유틸리티가 필요합니다. 더 나아가, 이를 처리해야 할 폐기물의 양은 어마어마합니다. 증기는 대부분 천연 가스로 구동되는 스팀 보일러로 생산되며, 이는 막대한 CO2 배출량을 유발합니다.
오늘날 에너지 절약, 친환경 전환 및 탄소 배출이 없는 경제 환경에 대한 요구로 인해 야금 산업은 큰 어려움을 겪고 있습니다. 모든 철강 공장은 시장에서 생존할 수 있는 적절한 전략을 개발해야 합니다. 기계식 진공 시스템이 장착된 증기 이젝터 시스템을 개조하기 위해 금속 산업에서 에너지 효율을 높이고 CO2 를 덜 방출하는 견고한 단계를 제공합니다.
Leybold는 다음과 같은 조언을 제공하는 "완전한 개선" 제안을 통해 이러한 전환을 지원할 수 있습니다.
Leybold는 강철 탈기를 위한 진공 시스템을 제공하는 시장 선도업체입니다. 당사의 검증된 솔루션은 "완전 개선" 제품을 통해 새로운 강철 탈기 플랜트 설계에 통합되거나 기존 탈기 장치에 새로 장착할 수 있습니다. 당사는 강철 탈기 플랜트를 위한 완벽한 업그레이드 솔루션을 제공하여 비효율적인 구식 에너지 증기 이젝터 시스템을 현대적이고 견고하고 효율적인 기계식 진공 시스템으로 업그레이드합니다.