마모 보호 및 장식용 코팅을 위한 진공 솔루션
마모 보호 및 장식용 코팅을 위한 박막 코팅
여러분이 사용하는 거의 모든 물체는 얇은 코팅 층을 이용해 특성을 개선합니다. 금속 및 플라스틱 부품은 내구성을 높이고, 마찰을 방지하거나, 단순히 외형을 개선하기 위해 코팅됩니다.
플라스틱 및 금속 부품의 장식용 코팅
자동차 산업을 예로 들어 보겠습니다. 특수 코팅 소재로 만든 얇은 층은 차량 내부 플라스틱 부품의 외형을 개선하며, 무거운 금속 부품을 대체하여 차량 중량을 줄이는 역할도 합니다.
자동차 산업 이외도 수많은 사용 사례가 존재합니다. 예를 들어 장식용 코팅은 대부분의 휴대폰 커버에서 확인할 수 있습니다. 금속 느낌이 나는 커버 대다수는 실제로는 코팅된 플라스틱입니다. 화장품 산업에서는 반사성이 뛰어난 코팅을 포장에 적용해 안에 있는 제품과 어울리는 고급스러운 외관을 선사합니다.
공구용 마모 방지 코팅
드라이버(또는 다른 수공구)를 보면서 대체 어떤 유형의 기술이 사용되었는지 궁금해하신 적이 있으십니까? 강력하고 얇은 박층은 금속 공구의 표면을 강화하여 마모를 방지하고 수명을 늘릴 수 있습니다. 전동 공구에 사용하는 드릴 비트도 코팅을 통해 성능이 향상됩니다.
물리적 기상 증착(PVD), 열증착 또는 전기 ARC 증착을 이용한 진공 코팅
일반적으로 얇은 마모 보호 또는 장식용 코팅은 PVD(물리적 기상 증착), 열 증발 또는 전기 ARC-증발 프로세스를 통해 도포됩니다.
이러한 프로세스에는 모두 10-2에서 10-6mbar 사이의 진공 조건이 필요하며, 다양한 진공 펌프를 통해 제공됩니다.
- 프로세스 챔버 배출: 저진공 펌프가 프로세스 챔버의 빠른 배출을 보장합니다. DRYVAC, VARODRY, SCREWLINE, POWER BOOST 및 SOGEVAC(주로 RUVAC Roots 블로어와 결합)과 같은 당사의 전진공 펌프를 확인해 보십시오.
- 프로세스 챔버는 고진공 펌프로 최대 5x10-6mbar의 압력 범위로 배출됩니다. 프로세스 도중 이 펌프는 이후 아르곤, 질소 및 산소와 같은 프로세스 기체를 처리하기 위해 10-2에서 10-3mbar의 압력 범위에서 지속적인 작동을 보장합니다.
이 프로세스에 필요한 고진공 펌프는 정확한 코팅 보장을 위해 프로세스 챔버를 깨끗하게 유지하도록 오일 및 진동이 없어야 하는 경우가 많습니다. 당사의 TURBOVAC i, TURBOVAC MAG 및 COOLVAC 펌프는 이러한 까다로운 요구 사항에 가장 적합한 옵션입니다.
생산 프로세스가 더 단순하거나 유량이 매우 높은 경우 DIJ 및 DIP와 같은 확산 펌프가 완벽한 선택입니다. 어떤 솔루션을 선택하든 고진공 시스템은 프로세스 기체 부하가 높은 상태에서 장시간 지속적인 작업이 가능해야 합니다.
- 신뢰할 수 있고 시기 적절한 정비. 코팅 프로세스의 경우 진공 펌프의 많은 기능이 필요하므로 최적의 상태로 유지하는 것이 좋습니다. 품질이 양호한 펌프를 선택하고 정기적인 정비를 예약하여 생산을 계속 가동할 수 있도록 합니다.
- 프로세스 제어 솔루션 설치. 진공 증착 프로세스에서 최고의 품질과 성능을 보장하려면 정확한 진공 측정이 필요합니다. Leybold는 모든 가능한 압력 범위를 포괄하기 위해 내구성이 뛰어난 프로세스 게이지를 제공합니다.
- 통합 시스템 구축. 어떤 코팅 프로세스를 실행하든 여러 펌프를 함께 작동해야 합니다. 따라서 효율적인 공동 작업에 맞춰 설계된 펌프를 선택해야 합니다. PLC 또는 컨트롤러는 모든 장비를 원활하게 통합하여 원활한 생산 프로세스를 보장할 수 있습니다.
