태양광 라미네이션
태양광 라미네이션
태양광 패널 생산 공정 중 한 단계는 태양광 모듈의 라미네이션입니다. 태양광 모듈은 일반적으로 다수의 웨이퍼 기반 태양 전지 또는 단일 박막 시트로 구성됩니다. 이들은 오랜 시간 사용할 수 있도록 주변 환경 영향(날씨, 긁힘 등)으로부터 보호되어야 합니다.
이 보호는 상단의 유리층과 단단한 후면 층으로 구성된 샌드위치 안에 셀을 조립함으로써 생성됩니다. 폴리머는 열, 진공 및 기계적 압력 하에서 수행되는 샌드위치를 함께 "접착"하는 데 사용됩니다. 기포를 방지하기 위해 이 공정 단계 중에 모듈의 플라스틱 수지를 탈기하려면 진공이 필요합니다.
가장 일반적으로 사용되는 폴리머는 EVA(에틸렌-비닐-아세테이트), POE(폴리-옥탄-에틸렌) 및 PVB(폴리-비닐-부티랄)입니다. 이러한 모든 폴리머는 가열 공정 중에 어느 정도의 가스 제거를 보여주며, 그 후에 진공 펌프로 들어갑니다. 예전에는 오일 밀봉 펌프가 이 응용 분야에서 사용되었지만, 오일이 가스 배출로 인해 오염되기 때문에 집중적인 유지보수가 필요합니다. 높은 운영 비용으로 인해 오늘날 오일 밀봉 펌프는 대부분 건식 스크류 펌프로 교체되었습니다.
배출된 탄화수소 증기는 매우 반응성이 높기 때문에 건식 압축 펌프에도 문제가 됩니다. 이 증기는 펌프로 들어가면 내부 펌프의 본체 온도가 지나치게 높은 곳이면 어디든 층을 형성하는 경향이 있습니다. 펌프 온도는 내부 로터 냉각 메커니즘을 통해 낮게 유지되므로 Leybold의 건식 및 무급유식 SCREWLINE SP 630은 이 공정에서 탁월한 성능을 발휘합니다. 대부분의 경쟁사 고온 펌프와 달리, SP 630은 온도를 낮게 유지하므로 층이 쌓이는 일이 거의 없습니다. SCREWLINE은 특별한 유지보수나 서비스 없이 수년 동안 이 까다로운 응용 분야에서 작동할 수 있는 반면, 고온 작동 펌프는 짧은 시간 후에 고착됩니다.
오늘날에는 2단 또는 3단 라미네이터가 매우 보편화되었습니다. 여기에서, 공정은 1단계의 "라미네이션", 2단계의 "응고", 3단계의 "냉각"으로 분할됩니다. 1단계에서는 SCREWLINE SP 630이 필수입니다. 여기에서 대부분의 폴리머 가스 방출이 제거되기 때문입니다. 2단계에서는 에너지 효율이 높은 DRYVAC이 SP630의 탁월한 대안입니다. 3단계 냉각 챔버는 거친 진공만 필요하며, 덜 까다롭습니다. 이러한 챔버는 일반적으로 CLAWVAC과 같은 클로 펌프에 의해 펌핑됩니다.
대형 라미네이터에서 SCREWLINE은 종종 Leybold의 루트 펌프 WSU 2001(또는 이와 유사한)과 결합됩니다. 이를 건식 펌프 위에 추가하여 더 높은 흡입 속도를 달성할 수 있습니다.
