Métallurgie spéciale
Les solutions de vide Leybold sont utilisées dans le domaine de la métallurgie, du raffinage et dans toutes les étapes de production.
Solutions de vide fiables, durables, économes en énergie et compactes
Leybold est l'un des principaux fournisseurs mondiaux de pompes à vide, de systèmes de vide et d'accessoires pour presque toutes les applications. Les solutions de vide Leybold sont utilisées dans toutes les étapes de production, en particulier dans le domaine de la production et du raffinage de métaux.
Des procédés de dégazage de la métallurgie secondaire aux étapes de raffinage spéciales jusqu'aux processus de traitement thermique finaux des métaux usinés, vous pouvez profiter de notre longue expérience et de nos compétences spécifiques au secteur pour toutes les étapes de procédé sous vide. Les solutions de vide industriel Leybold sont dotées d'une conception durable et fiable. Associées à d'excellentes données de performances, elles sont idéales pour les applications métallurgiques spéciales exigeantes telles que VIM ou VAR.
Pompes à vide pour procédés de fusion VIM et VAR
- VIM - Fusion par induction sous vide
- VAR - Refusion à l'arc sous vide
VIM - Fusion par induction sous vide
VIM - Fusion par induction sous vide
Dégazage du métal fondu sous vide. L'induction est utilisée pour faire fondre et mélanger le métal. Le métal fondu est raffiné sous vide pour éliminer les impuretés jusqu'à ce que la composition chimique de fusion soit précise.
Le procédé VIM est utilisé pour produire, par exemple, des aciers inoxydables, des superalliages, des alliages magnétiques ou des alliages de batterie.
Défis spécifiques pour le système de vide :
- Poussière de métal et d'oxyde métallique pénétrant dans le système de vide (potentiellement pyrophorique)
- Températures d'entrée de gaz élevées
- Faible pression de procédé requise jusqu'à 10-4 mbar, selon l'alliage
VAR - Refusion à l'arc sous vide
VAR - Refusion à l'arc sous vide
Le procédé VAR est utilisé pour améliorer la composition des lingots fondus à l'air ou par induction sous vide standard afin de produire des métaux propres et homogènes avec une résistance à la fatigue et une résistance à la rupture améliorées. Les lingots sont utilisés comme une électrode consommable et refondus par arc sous vide. Un vide poussé est maintenu pendant le procédé de fusion pour éliminer les impuretés et empêcher la formation d'oxyde.
Défis spécifiques pour le système de vide :
- Poussière de métal et d'oxyde métallique pénétrant dans le système de vide (potentiellement pyrophorique)
- Humidité résiduelle et gaz agressifs
- Faible pression de procédé requise jusqu'à 10-4 mbar, selon l'alliage
VIM - Fusion par induction sous vide
Dégazage du métal fondu sous vide. L'induction est utilisée pour faire fondre et mélanger le métal. Le métal fondu est raffiné sous vide pour éliminer les impuretés jusqu'à ce que la composition chimique de fusion soit précise.
Le procédé VIM est utilisé pour produire, par exemple, des aciers inoxydables, des superalliages, des alliages magnétiques ou des alliages de batterie.
Défis spécifiques pour le système de vide :
- Poussière de métal et d'oxyde métallique pénétrant dans le système de vide (potentiellement pyrophorique)
- Températures d'entrée de gaz élevées
- Faible pression de procédé requise jusqu'à 10-4 mbar, selon l'alliage
VAR - Refusion à l'arc sous vide
Le procédé VAR est utilisé pour améliorer la composition des lingots fondus à l'air ou par induction sous vide standard afin de produire des métaux propres et homogènes avec une résistance à la fatigue et une résistance à la rupture améliorées. Les lingots sont utilisés comme une électrode consommable et refondus par arc sous vide. Un vide poussé est maintenu pendant le procédé de fusion pour éliminer les impuretés et empêcher la formation d'oxyde.
Défis spécifiques pour le système de vide :
- Poussière de métal et d'oxyde métallique pénétrant dans le système de vide (potentiellement pyrophorique)
- Humidité résiduelle et gaz agressifs
- Faible pression de procédé requise jusqu'à 10-4 mbar, selon l'alliage
Systèmes de pompe à vide sèche
Les systèmes de vide combinant des pompes Roots et des pompes à vis sèches offrent les meilleures performances dans les applications impliquant la manipulation de grandes quantités de poussière. Ils sont fortement recommandés lorsqu'il est nécessaire de réduire la consommation d'énergie et les besoins d'entretien.
Grâce à leur robustesse inhérente, les pompes à vis sèches telles que les pompes DRYVAC DV et Roots comme la RUVAC WH ont prouvé leur capacité à garantir une disponibilité élevée du système, même pour les applications exigeantes telles que VIM ou VAR. Les systèmes standard offrent généralement une conception à 3 étages, par exemple en combinant une RUVAC WH 7000 à une RUVAC WS 2001 et une DRYVAC DV 650. Pour un four VIM, 2-3 systèmes de pompe parallèles sont généralement utilisés.
Pompes à vide à jet de vapeur d'huile OB
Les pompes et systèmes à jet de vapeur d'huile se caractérisent par une vitesse de pompage maximale pour les procédés métallurgiques à vide poussé. Ces pompes sont robustes et ont fait leurs preuves dans les procédés de production d'acier tels que VIM et VAR.
Les pompes à jet de vapeur OB sont constituées d'un système de buse à quatre étages renforcé par un étage de jet de vapeur. Elles sont particulièrement adaptées à la génération de vide poussé dans la plage de fonctionnement de 10-1 à < 10-4 mbar.
- Applications connexes
- Produits associés
- Documents
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