Traitement des matériaux composites
Pompes à vide et systèmes de vide pour le traitement des matériaux composites
Systèmes de vide pour le traitement des matériaux composites
Les matériaux composites ont révolutionné des secteurs tels que l'aérospatiale, l'industrie automobile et les énergies renouvelables (énergie éolienne), grâce à leur rapport résistance/poids et à leur durabilité exceptionnels. Dans le cadre des méthodes de traitement des matériaux composites tels que le moulage par transfert de résine (RTM), le moulage par injection et le moulage au sac sous vide, les pompes à vide et la technologie de vide jouent un rôle essentiel pour garantir la qualité, la précision et l'efficacité des procédés. Leybold est spécialisé dans les solutions de vide innovantes pour le traitement des matériaux composites.
- Moulage au sac sous vide
- Traitement par infusion sous vide
- Moulage par transfert de résine (RTM)
- Dégazage de la résine
Moulage au sac sous vide
Le vide joue un rôle crucial dans le moulage au sac sous vide, un procédé de fabrication largement utilisé dans la production de pièces et de composants en matériaux composites. Le moulage au sac sous vide est une technique utilisée pour consolider les matériaux composites, éliminer les vides d'air et assurer une pression et un compactage uniformes pendant le procédé de séchage.
Traitement par infusion sous vide (VIP)
Matériau composite de pièce de moulage en fibre de carbone
Dans le traitement par infusion sous vide (VIP), le système de vide est un composant essentiel pour créer les conditions nécessaires à l'infusion de la résine dans les matériaux composites. Ce type de traitement est une technique de fabrication utilisée pour produire des pièces en matériaux composites de haute qualité et sans vide à partir de fibres de carbone ou de verre. Les étapes types du procédé VIP comprennent l'évacuation initiale de l'air et l'infusion de résine, suivie d'une consolidation sous pression contrôlée.
Moulage par transfert de résine (RTM)
Le moulage par transfert de résine (RTM) est une technique populaire pour la fabrication de composants en matériaux composites. Cette technique est largement répandue dans l'industrie aérospatiale et pour la production d'éoliennes, mais aussi de bateaux ou de yachts.
La résine est infusée dans une préforme ou un moule contenant des matériaux de renfort secs tels que la fibre de verre ou la fibre de carbone. La pompe à vide fait partie intégrante de la réussite de ce procédé pour plusieurs raisons :
- Elimination de l'air et de l'humidité
- Permet d'assurer une pression contrôlée
- Remplissage sans vide du moule avec de la résine
Pales d'éoliennes produites sous vide
Dégazage de la résine
Présence d'une masse de plastique avant dégazage
Le dégazage de la résine est une étape critique dans le traitement des matériaux composites, en particulier lors de l'utilisation d'époxy ou d'autres systèmes de résine. L'élimination des bulles d'air et des composés volatils de la résine est essentielle pour éviter les défauts et garantir l'intégrité du matériau. Les pompes à vide sont indispensables dans ce procédé.
Les pompes à vide créent un environnement à basse pression qui provoque la dilatation et la montée vers la surface des bulles d'air et de gaz piégées à l'intérieur de la résine. Elles sont ensuite retirées par le système de vide, ce qui permet d'obtenir une résine de haute qualité et sans bulles.
- Applications connexes
- Produits associés
Produits associés
Notre expertise en matière de vide, votre bénéfice
Dans le domaine du traitement des matériaux composites, il est primordial de respecter les normes de qualité et de performances les plus strictes. Leybold fournit des pompes à vide qui jouent un rôle crucial dans le traitement des matériaux composites, en aidant les fabricants à créer des composants composites solides, durables et sans défauts. Que vous travailliez dans l'énergie éolienne, l'aérospatiale, l'industrie automobile ou toute autre industrie, il est essentiel de comprendre l'importance des pompes à vide dans vos procédés pour produire des matériaux composites de pointe.
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