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Laminage de cellules solaires

Au cours du processus de production de panneaux solaires, l'une des étapes consiste à laminer les modules solaires. Les modules solaires sont généralement composés d'un certain nombre de cellules solaires sous forme de plaquettes ou d'une seule feuille de couche mince. Ils doivent être protégés des influences ambiantes (intempéries, rayures, etc.) pour garantir une longue durée de vie.

Cette protection est créée en assemblant les cellules à l'intérieur d'un sandwich, composé d'une couche supérieure de verre et d'une couche inférieure dure. Un polymère est utilisé pour « coller » le sandwich, cela étant réalisé sous chaleur, sous vide et sous pression mécanique. Le vide est nécessaire au cours de cette étape du procédé pour dégazer la résine plastique dans les modules afin d'éviter les bulles.

Les polymères les plus couramment utilisés sont l'EVA (éthylène-acétate de vinyle), la POE (poly(oxyéthylène)) et le PVB (poly(butyral de vinyle)). Tous ces polymères montrent un certain dégazage pendant le processus de chauffage, qui pénètre ensuite dans la pompe à vide. Historiquement, les pompes lubrifiées ont été utilisées dans cette application, mais elles nécessitent une maintenance intensive, car l'huile est contaminée par le dégazage. En raison des coûts d'exploitation élevés, les pompes lubrifiées ont été largement remplacées aujourd'hui par des pompes à vis sèches.

Les vapeurs d'hydrocarbures libérées étant assez réactives, elles représentent également un défi pour les pompes sèches. En entrant dans la pompe, ces vapeurs ont tendance à former des couches lorsque la température du corps de la pompe interne est excessivement élevée. La pompe sèche et sans huile SCREWLINE SP 630 de Leybold excelle dans ce procédé, car la température de la pompe est maintenue basse grâce à un mécanisme de refroidissement par rotor interne. Contrairement à la plupart des pompes les plus chaudes de la concurrence, la température de la SP 630 reste basse, de sorte qu'il n'y a pratiquement aucune accumulation de couches. La pompe SCREWLINE peut fonctionner dans cette application exigeante pendant de nombreuses années sans maintenance ou entretien particulier, alors que les pompes fonctionnant à chaud se bloquent après une courte période.

Aujourd'hui, les laminoirs à deux ou trois étages sont devenus très courants. Ici, le procédé comprend le « laminage » à l'étape une, la « solidification » à l'étape deux et le « refroidissement » à l'étape trois. Lors de la première étape, la SCREWLINE SP 630 est indispensable, car c'est là que la majorité du dégazage du polymère est éliminée. Pour l'étape deux, la DRYVAC, plus économe en énergie, est une excellente alternative à la SP630. La chambre de refroidissement à l'étape trois ne nécessite qu'un vide primaire et elle est moins exigeante. Ces chambres sont généralement pompées par une pompe à becs, comme notre pompe CLAWVAC.

Dans les grands laminoirs, la SCREWLINE est souvent associée à la pompe Roots WSU 2001 de Leybold (ou similaire). Elle peut être ajoutée à des pompes sèches afin d'obtenir des vitesses d'aspiration plus élevées.