Solutions de vide pour les revêtements d'écran plat

Revêtements en couche mince pour écrans plats

Il y a de fortes chances que vous lisiez cet article sur un écran plat, une technologie qui a révolutionné le secteur de l'électronique en permettant aux appareils de devenir véritablement mobiles. Aujourd'hui, les écrans plats sont présents dans chaque voiture, chaque foyer et même dans votre poche. Tous ces produits sont fabriqués dans des conditions de vide permettant d'appliquer les couches minces finales de revêtement sur chaque écran, quelle que soit la technologie de ce dernier.

L'évolution des écrans plats

L'histoire des écrans plats a commencé au milieu des années 1980 avec les premiers écrans LCD (écran à cristaux liquides) sur les ordinateurs portables. Peu de temps après sont apparus les moniteurs d'ordinateur LCD et ils ont alors remplacé les « téléviseurs CRT (tube cathodique) », des moniteurs lourds et encombrants que l'on peut encore voir dans les images et films du millénaire précédent. En 2003, les ventes d'écrans LCD ont dépassé celles des écrans CRT pour devenir alors la nouvelle norme.

La technologie a connu des débuts pour le moins modestes : en 1990, la première génération d'écrans LCD possédait une taille de verre dénommée GEN1 (200-300 x 200-400 mm). Depuis, les dimensions n'ont cessé de croître jusqu'à atteindre la GEN11 (2 340 x 3 370 mm) en 2018. Avec des capacités de production toujours plus importantes, la taille des téléviseurs LCD a poursuivi sa croissance d'année en année. Avec l'augmentation de la taille, les exigences techniques pesant sur les fabricants d'équipements de production en matière de manipulation, de transport et de revêtement du verre se sont également multipliées.

Depuis 2010 environ, les téléviseurs LCD ont délaissé le rétroéclairage au moyen de lampes fluorescentes à cathode froide au profit d'un éclairage à LED dynamique, ce qui a propulsé la technologie LCD sur le devant de la scène.

Environ cinq ans plus tard, la nouvelle technologie appelée OLED (diode électroluminescente organique) était prête pour la production de masse et s'est imposée comme une alternative à l'écran LCD. Parmi les avantages de la technologie OLED figurent le coût réduit, la légèreté, la flexibilité, la plus grande efficacité énergétique et la qualité d'image supérieure (notamment pour les noirs).

Revêtements en couche mince pour écrans plats

Les tout premiers écrans LCD ont été fabriqués sous vide à l'aide d'équipements Leybold. Les fabricants de machines de revêtement nous font confiance pour leur fournir des solutions de vide complètes et sur mesure, développées pour répondre aux exigences de leurs procédés. Des adaptations de nos produits sont bien souvent nécessaires, car le procédé de chaque fabricant est unique.

Voici certains des produits que nous fournissons et les défis auxquels ils répondent :

Pompes primaires, ou à « vide primaire » : dans les sas de charge, les pompes à vide doivent être en mesure de fonctionner avec des cycles extrêmement courts (c'est-à-dire 2 à 3 cycles de pompage par minute, de 1 000 à 1 mbar). Pour assurer une vitesse élevée lors du pompage à vide primaire ou de l'évacuation de la chambre de traitement, nous proposons une large gamme de produits comprenant les systèmes intelligents POWER BOOST. Ces solutions complètes conviennent parfaitement à tout procédé de production de haute technologie et affichent un encombrement réduit par rapport aux solutions habituelles.
Pompage à vide poussé : dans les chambres de traitement, les systèmes de vide doivent pouvoir assurer un pompage rapide (jusqu'à 5x10^-6 mbar) et un fonctionnement continu avec une charge de gaz (argon, azote, oxygène) située dans des plages de pression de 10^-2 à 10^-3 mbar. Pour les procédés nécessitant une chambre de traitement sans huile, sans poussière et sans vibrations, nos pompes TURBOVAC i, TURBOVAC MAG ou COOLVAC constituent le choix idéal.
Pour les procédés aux conditions plus simples, nous recommandons l'utilisation de pompes à diffusion comme nos modèles DIJ et DIP.
N'oubliez pas : quel que soit le système de vide poussé pour lequel vous optez, il doit pouvoir fonctionner en continu sur de longues périodes avec des charges élevées de gaz inertes et de procédé mélangés.
Entretien et pièces de rechange : assurer la fiabilité des procédés est essentiel dans les usines de production d'écrans. Toute interruption imprévue peut s'avérer très coûteuse et nuire à la qualité du produit final. Par conséquent, nous recommandons d'investir dans les technologies de pompe les plus adaptées, de choisir des pièces et des consommables de haute qualité et de garantir un entretien adéquat. Les techniciens Leybold peuvent vous assister dans vos procédés en vous recommandant les programmes d'entretien les plus appropriés et en vous donnant des conseils sur les pièces de rechange et les consommables.
Solutions de contrôle de procédés : gardez le contrôle des performances de votre système de vide à l'aide de solutions de mesure de vide précises. Nous disposons d'une gamme de jauges de procédés robustes qui couvrent toutes les plages de pression.
Intégration système : assurez-vous que vos pompes à vide peuvent communiquer entre elles. Choisissez toujours des équipements compatibles. Nous pouvons fournir différents types de PLC et de solutions de contrôle pour répondre aux besoins spécifiques de vos processus de revêtement.