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Leybold, 지속 가능한 맥주 병입 진공 솔루션 개발

무급유식 진공으로 비용 절감 및 높은 수준의 위생 보장

전통적인 유리 맥주병은 다른 유형의 용기에 비해 생산자와 소비자에게 많은 이점을 제공합니다. 신선한 맛과 외부 오염 물질로부터의 보호 외에도 병 디자인은 브랜드 이미지를 전달하고 음료를 즐기는 데 기여합니다. 이러한 점을 염두에 두었을 때, 독일에서만 현재 다양한 양조장에서 유통되는 수십억 개의 유리병이 있다는 것은 우연이 아닙니다.

산소 유입으로 인한 품질 위험

맥주는 산소에 특히 민감하기 때문에 유리병을 채울 때 이러한 이점을 보존하기 위해 특정한 기술적 사항을 고려해야 합니다. 병입 공정 중에 너무 많은 산소가 병에 들어가면 부정적인 화학 반응이 발생할 수 있습니다. 이로 인해 맛, 색상 및 유통 기간의 측면에서 품질이 저하됩니다. 잔여 산소의 양을 제한하기 위해 제어된 진공 조건에서 병입 공정이 이루어집니다.

시간당 60,000개의 맥주 병을 처리할 수 있는 시스템

"최근까지는 액체 링 진공 펌프가 맥주 병입을 위한 표준 솔루션이었습니다. 그러나 이러한 유형의 펌프에는 기술적, 경제적인 단점이 있습니다. 과도한 물과 에너지 소비 외에도 캐비테이션 현상으로 인한 폐수 오염과 가동 중단의 위험도 양조업체에 안깁니다."라고 Leybold의 시장 부문 관리자인 Pierre Lantheaume은 설명합니다. 그러나 Leybold가 병 크기에 따라 시간당 최대 60,000병까지 생산할 수 있는 지속 가능한 진공 시스템을 개발했기 때문에 이제 이러한 바람직하지 않은 영향은 과거의 일이 되었습니다.

간편한 설치

맥주 병입 진공 시스템(BBVS)은 기존의 액체 링 펌프 기술을 대체하는 일체형 턴키 솔루션으로 제공됩니다. 여기에는 가스 흐름을 통해 주입구에서 거품과 액체가 유입되는 것을 막기 위해 자동 작동식 배출 용기가 있는 분리기 탱크가 포함됩니다. DRYVAC 건식 스크류 진공 펌프는 깊고 일정한 진공 수준을 제공하며 PLC가 있는 전기 캐비닛은 전체 시스템을 제어합니다. 이 장비는 디지털 I/O 또는 원격 제어용 필드버스를 통해 충전기와 연동될 수 있으며 푸시 버튼을 통해 독립형 시스템으로 작동할 수도 있습니다.

수냉식 DRYVAC: 쇼의 주인공

수랭식 DRYVAC 모델인 DV 650 FP-r 및 DV 800 FP-r은 완벽한 솔루션의 주인공입니다. 이를 통해 Leybold는 거친 산업 공정용으로 설계된 검증된 진정한 스크류 진공 펌프를 공급합니다. 주요 특징 중 하나는 조용한 작동입니다. 최대 압력에서 DV 650 FP-r은 67dB(A)의 소음 수준을 생성하는 반면 DV 800 FP-r은 70dB(A)를 생성합니다. 이러한 낮은 수준은 충전 시스템 바로 근처에 펌프를 설치할 수 있도록 합니다. 또한 DRYVAC 모델은 열을 거의 생성하고 방출하지 않는다는 점도 주목할 필요가 있습니다. 스크류 진공 펌프의 내부 온도 프로파일이 비교적 낮기 때문에 잔류 맥주 방울이 함유된 당이 고온에 노출될 때 나타날 수 있는 캐러멜 층이 형성되는 것을 방지합니다.

100% 청정 시스템을 위한 CIP 및 펌프 플러싱

스테인리스 강 분리기의 상단 영역 내부에 있는 정치 세척(CIP) 스프레이 볼을 사용하면 시스템을 끄거나 분해하지 않고도 맥주와 접촉하는 모든 표면(특히 분리기 및 배출 용기 내부)을 세척할 수 있습니다. 또한 펌프 주입구에 직접 세척 매체(예: 온수)를 주입하는 펌프 플러싱을 필요에 따라 수행할 수 있습니다. 플러시 기능은 오일 윤활식 진공 펌프와 비교하여 건식 진공 펌프의 주요 장점 중 하나입니다. 탱크 세척 및 펌프 플러싱은 PLC에 의해 완전히 제어되며 충전 기계 제어 시스템을 통해 수동 또는 자동으로 시작할 수 있습니다.

마지막으로, DRYVAC FP는 스테인리스 강 소음기를 갖추고 있으며 부식 방지 코팅으로 덮여 있어 세척 환경에 100% 적합합니다.

낮은 에너지 및 물 소비량

DRYVAC 모델은 디자인 외에도 실용적인 기능으로 똑같이 차별화됩니다. 작업 환경에서 DRYVAC의 검증된 스크류 설계는 우수하고 신뢰할 수 있는 펌프 성능, 낮은 최종 압력 및 높은 에너지 효율을 보장합니다. 동일한 작동 압력에서 동일한 흐름을 전달하려면 액체 링 펌프보다 15-20% 적은 에너지가 필요합니다. 또한 담수를 사용할 때는 액체 링 펌프에 비해 냉각수 요구 사항이 80% 감소합니다. 이것이 전부가 아닙니다. DRYVAC의 냉각 회로는 공정에 의해 물이 오염되는 액체 링 펌프와 달리 완전히 분리되어 있어 병 배출 샤워나 컨베이어 벨트 윤활과 같은 다른 작업에 물을 재사용할 수 있습니다. 서비스 비용도 합리적입니다. 기어박스 오일 교환은 매년 한 번만 필요하며, 전체 정밀 검사(베어링 교환 포함)는 약 5년마다 실시됩니다(고객 사용에 따라 다름).

병입 공정 개선

보다 낮고 안정적인 DRYVAC의 진공 수준을 통해 BBVS는 병입 진공 수준을 개선할 수 있습니다. 그 결과, 맛과 유통 기한에 영향을 미치는 맥주 병입의 핵심 성과 지표인 총 포장 산소(TPO)가 긍정적인 영향을 받습니다. 병입 기계 매개변수의 새로운 설정을 제공하면 CO2 소비량도 잠재적으로 감소할 수 있습니다. "병이 CO2 로 세척되므로 진공 상태가 개선되면서 CO2 소비가 감소합니다. 일부 산소가 이미 배출 공정을 통해 제거되기 때문입니다."라고 BBVS 제품 관리자인 Sven Hanses는 설명합니다.

 

"Leybold 맥주 병입 진공 시스템을 통해 양조업체는 운영 비용과 병입 공정의 품질을 크게 개선할 수 있을 뿐만 아니라 에너지 소비와 CO2 배출량도 줄일 수 있습니다. 이는 양조 산업의 환경 영향을 최소화하기 위한 또 다른 긍정적인 조치입니다."라고 Hanses는 결론내립니다.

사용자 이점 요약:

  • 물 절약: 액체 링 펌프에 비해 물 소비량이 최대 80% 적습니다.
  • 지속 가능성: 액체 링 펌프에 비해 최대 20% 적은 에너지를 소비합니다.
  •  효율성: 가동 중지 시간과 유지보수 요구 사항이 적습니다.
  • 고성능: 보다 깊고 안정적인 운전 압력으로 제품 품질이 향상됩니다(TPO 수준 개선).
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