I processi di degasaggio dell'acciaio richiedono sistemi per vuoto robusti e affidabili. Le nostre apparecchiature per vuoto consentono di realizzare un impianto di degasaggio dell'acciaio sostenibile.
Un impianto di degasaggio dell'acciaio è uno stabilimento utilizzato nella produzione di acciai di alta qualità. È progettato per rimuovere elementi quali carbonio, idrogeno, ossigeno e azoto dall'acciaio fuso mediante un processo noto come degasaggio sottovuoto.
Durante il degasaggio sottovuoto, l'acciaio liquido viene trattato nel vuoto creato con un sistema di pompe per vuoto.
Il processo di degasaggio dell'acciaio può avere requisiti molto specifici a seconda del design dell'impianto, dei percorsi metallurgici e della qualità desiderata del prodotto finale.
Trattamento sottovuoto dell'acciaio fuso in cui viene applicato il vuoto nella camera speciale di un degasatore in cui si trova una siviera contenente acciaio fuso. Le pressioni di esercizio variano solitamente da 1,33 mbar (1 Torr) a 0,67 mbar (0,5 Torr).
Processo sottovuoto in cui ossigeno puro viene soffiato sulla superficie dell'acciaio fuso in un intervallo di pressione di 50-200 mbar. Il carbonio contenuto nell'acciaio viene ossidato, convertito in una miscela gassosa di CO/CO2 che viene quindi evacuata attraverso il sistema sottovuoto. In genere, dopo la fase del processo VOD sottovuoto basso, segue un processo VD a bassa pressione, combinando questi due passaggi all'interno dello stesso degasatore.
Processo di degasaggio dell'acciaio ad alta produttività. L'acciaio circola all'interno di una camera di degasaggio immersa nella siviera dell'acciaio. Il vuoto viene utilizzato per sollevare l'acciaio nella camera di degasaggio e consentire il degasaggio stesso (come nel VD). L'elevata velocità di circolazione dell'acciaio fuso è garantita da un flusso di argon in uno degli boccagli di aspirazione. Un degasatore RH può essere utilizzato anche per la riduzione del carbonio soffiando ossigeno puro sulla colata circolante durante una fase di vuoto basso, detto poi processo RH(O).
Il sistema per vuoto è un componente critico per il processo di degasaggio dell'acciaio in quanto consente la creazione e la manutenzione del livello di vuoto richiesto nella camera. Esistono due tipi di soluzioni per vuoto rivali negli impianti di degasaggio dell'acciaio. Storicamente vengono utilizzati sistemi per vuoto con estrattore di vapore (spesso con pompe per vuoto ad anello liquido), mentre oggi i sistemi per vuoto meccanici composti da combinazioni o soffianti Roots supportate da pompe per vuoto a vite a secco sono diventati un'alternativa economica ed ecologica.
Gli impianti di degasaggio dell'acciaio sono per lo più dotati di sistemi di pompe a estrattore di vapore. Questi hanno un costo di investimento in conto capitale relativamente basso, ma richiedono una grande quantità di consumi come vapore e acqua. Inoltre, creano una grande quantità di acque reflue che devono essere trattate. Il vapore viene prodotto principalmente con una caldaia a vapore alimentata da gas naturale, che causa grandi emissioni di CO 2.
L'odierna necessità di risparmi energetici, transizione ecologica e un'economia priva di emissioni di carbonio pone grandi sfide all'industria metallurgica. Ogni fabbrica di acciaio deve sviluppare la strategia giusta per sopravvivere sul mercato. L'aggiornamento dei sistemi a estrattore di vapore con un sistema per vuoto meccanico rappresenta per l'industria metallurgica un passo importante per diventare più efficiente dal punto di vista energetico ed emettere meno CO2.
Leybold può supportare questa transizione tramite la nostra proposta di "riqualifica completa", che prevede quanto segue:
Leybold è leader di mercato nella fornitura di sistemi per vuoto per degasaggio dell'acciaio. Le nostre soluzioni collaudate possono essere integrate nella progettazione di nuovi impianti di degasaggio dell'acciaio o adattate in degasatori esistenti mediante la nostra offerta di "riqualifica completa". Forniamo soluzioni di aggiornamento complete per gli impianti di degasaggio dell'acciaio per sostituire i vecchi sistemi di estrazione del vapore, inefficienti dal punto di vista energetico, con moderni, robusti ed efficienti sistemi per vuoto meccanici.