Solutions de vide sèches pour usages spéciaux

Solutions de vide sèches pour usages spéciaux

Les procédés réalisés dans des fours tels que le frittage, la carburation ou la nitrocarburation soulèvent des défis de taille pour les pompes à vide utilisées. Au cours de ces processus, des vapeurs ou des particules sont libérées, dont une partie se condense à l'intérieur de la pompe, pouvant entraîner une contamination importante, voire la formation de dépôts.
Les pompes à joint d'huile absorbent ces impuretés, n'offrent pas une grande fiabilité et exigent un entretien très fréquent, voire une révision.
L'utilisation de pompes à vide sèches est une alternative plus économe. Selon le procédé, les vapeurs sont simplement évacuées, ou la formation de dépôts dans la chambre de compression se fait si lentement qu'il est possible d'éliminer les dépôts au cours d'une phase de nettoyage.
Pour ce type d'application, la meilleure solution est de privilégier une pompe à vis, à refroidissement interne du rotor et à roulements cantilever. Ici, la formation de dépôts est limitée grâce à la température interne peu élevée, et l'utilisateur a la possibilité de nettoyer l'étage de compression si nécessaire.

Exemple d'utilisation:
Frittage d'outils de coupe en carbure de tungstène. Au cours du déliantage, les vapeurs du liant en polymère fissuré (souvent en PEG, PolyEthylène Glycol) s'introduisent dans la pompe et se condensent partiellement à l'intérieur de l'étage de compression.

Les pompes lubrifiées n'offrent pas une grande fiabilité et exigent une maintenance et un entretien fréquents. Au fil du temps, même dans les pompes sèches, des dépôts se forment dans l'étage de compression, et un nettoyage est alors nécessaire.

Solution:
Système de pompe RUTA avec pompe à vis sèche SCREWLINE. 
Grâce au refroidissement interne des rotors, la pompe SCREWLINE ne dégage qu'une température de compression modérément élevée. Par rapport aux pompes à vis standard, généralement très chaudes, cette pompe réduit significativement la formation de vapeurs de polymère fissuré qui s'introduisent dans la pompe, et diminue la formation de dépôts sur le rotor et le stator.
Les intervalles de nettoyage requis sont prolongés au maximum.
L'élimination des dépôts de polyéthylène glycol peut être effectuée au cours d'un processus de rinçage dynamique à l'eau. Si des polymères tels que le polypropylène ou le polystyrène sont utilisés, d'autres agents de nettoyage peuvent être appliqués pour obtenir de meilleurs résultats. 
Le concept du rotor cantilever permet également à l'opérateur de nettoyer régulièrement la chambre de la pompe SCREWLINE à la main afin d'éliminer les dépôts formés au cours du processus.
Si le liant utilisé est une cire de paraffine, la SCREWLINE est encore plus remarquable. Les cires de paraffine s'évaporent et se condensent sans décomposition thermique. Si ces vapeurs s'introduisent dans la pompe, les températures internes de la pompe se situent exactement dans la plage dans laquelle les cires se condensent sans se fissurer. Les condensats sont évacués de la pompe à l'état liquide. La pompe peut également être redémarrée sans problème après refroidissement. Les vapeurs de liant à base de paraffine n'impliquent pas un entretien accru de la pompe.