Soluzioni per vuoto per la protezione dall'usura e rivestimenti decorativi

Rivestimento a film sottile per la protezione dall'usura e rivestimenti decorativi

Quasi tutti gli oggetti utilizzati hanno un sottile strato di rivestimento per migliorarne le caratteristiche. Le parti in metallo e plastica sono spesso rivestite per migliorarne la durata, proteggerle dall'attrito o semplicemente farle sembrare migliori.

Rivestimento decorativo di parti in plastica e metallo

Prendiamo ad esempio il settore automotive. Gli strati sottili di speciali materiali di rivestimento migliorano l'aspetto delle parti in plastica all'interno dell'auto riducendo al contempo il peso del veicolo, essendo possibile sostituire parti metalliche pesanti.

Esistono molti altri esempi al di fuori del settore automotive. I rivestimenti decorativi sono molto comuni, ad esempio, nelle cover per telefoni cellulari. La maggior parte delle cover che appaiono metalliche sono in realtà di plastica rivestita. Nel settore cosmetico, il rivestimento altamente riflettente conferisce all'imballaggio un aspetto elegante che si abbina al prodotto interno.

Rivestimento di protezione contro l'usura degli utensili

Avete mai dato un'occhiata da vicino al vostro cacciavite (o a uno qualsiasi degli altri utensili portatili) e vi siete chiesti quali tipi di tecnologie sono state utilizzate per realizzarlo? Gli strati sottili e resistenti possono indurire la superficie degli utensili metallici, proteggendoli dall'usura e aumentandone la durata. Anche le punte da trapano utilizzate nei vostri utensili elettrici sono rivestite per garantire prestazioni migliori.

Rivestimento sottovuoto con deposizione fisica a vapore (PVD), evaporazione termica o evaporazione elettrica ad arco

Gli strati sottili di protezione dall'usura o i rivestimenti decorativi vengono normalmente applicati tramite processi di deposizione fisica del vapore (PVD, physical vapor deposition), evaporazione termica o evaporazione elettrica ad arco.

Questi processi richiedono tutti condizioni di vuoto comprese tra 10^-2 e 10^-6 mbar, erogate da una varietà di pompe per vuoto:

Evacuazione della camera di processo: le pompe per basso vuoto garantiscono una rapida evacuazione della camera di processo. Scopri le nostre gamme di pompe di pre-vuoto: DRYVAC, VARODRY, SCREWLINE, POWER BOOST e SOGEVAC (spesso combinate con soffianti Roots RUVAC).
Per il condizionamento, la camera di processo viene evacuata a un intervallo di pressione fino a 5x10^-6 mbar con pompe per alto vuoto. Durante il processo, queste pompe garantiscono successivamente un funzionamento continuo nell'intervallo di pressione di 10^-2 e 10^-3 mbar, gestendo gas di processo come argon, azoto e ossigeno.
Le pompe per alto vuoto necessarie per questo processo devono spesso essere prive di olio e vibrazioni per mantenere pulito l'ambiente nella camera di processo al fine di garantire la massima precisione dei rivestimenti. Le nostre pompe TURBOVAC i, TURBOVAC MAG e COOLVAC rappresentano la scelta migliore per questi requisiti elevati.
Se il processo di produzione è più semplice o se sono necessari flussi molto elevati, le pompe a diffusione come DIJ e DIP sono la scelta perfetta. Qualunque sia la soluzione scelta, il sistema per alto vuoto deve essere in grado di funzionare in modo continuo per lunghi periodi con un elevato carico di gas di processo.
Manutenzione affidabile e tempestiva. I processi di rivestimento richiedono molto dalle pompe per vuoto, quindi è necessario assicurarsi che rimangano in condizioni ottimali. Scegli una pompa di qualità e programma una manutenzione regolare per mantenere la produzione sempre attiva.
Installazione delle soluzioni di controllo dei processi. Per garantire il massimo livello di qualità e prestazioni del processo di deposizione sottovuoto, è necessario eseguire misurazioni del vuoto accurate. Leybold fornisce indicatori di processo resistenti per coprire tutti i possibili intervalli di pressione.
Creazione di un sistema integrato. Qualunque sia il tuo processo di rivestimento, è necessario che più pompe funzionino insieme. Pertanto, è necessario scegliere pompe progettate per funzionare insieme in modo efficiente. I PLC o i controller possono garantire l'integrazione perfetta di tutte le apparecchiature per un processo di produzione senza interruzioni.