Soluzioni per vuoto per i rivestimenti per display a schermo piatto

Rivestimento a film sottile per display a schermo piatto

È probabile che tu stia leggendo questo da un display a schermo piatto, una tecnologia che ha cambiato il settore dell'elettronica, rendendo possibile la mobilità dei dispositivi. Oggi troverai schermi a schermo piatto in ogni auto, a casa e persino in tasca! Tutti questi prodotti vengono prodotti in condizioni di vuoto utilizzate per produrre i rivestimenti a film sottile che aggiungono lo strato finale a ciascun display, indipendentemente dalla tecnologia.

L'evoluzione dei display a schermo piatto

La storia dei display a schermo piatto iniziò a metà degli anni '80 con i primi pannelli LCD (display a cristalli liquidi) sui notebook. Poco dopo, i monitor LCD per computer sono diventati disponibili e hanno sostituito i "televisori CRT (cathode ray tube, tubo a raggi catodici)", i monitor per computer ingombranti e pesanti probabilmente riconoscibili nelle immagini e nel film dello scorso millennio. Dal 2003, i display LCD hanno superato la vendita dei CRT e non si è più tornati indietro.

La tecnologia è iniziata letteralmente dalla piccola scala. I primi display LCD nel 1990 avevano una dimensione del vetro nota come Generation GEN1 (200-300 x 200-400 mm). Da allora, le dimensioni sono cresciute costantemente fino a raggiungere GEN11 (2340 x 3370 mm) nel 2018. Con l'aumento della produzione, le dimensioni dei TV LCD sono aumentate ogni anno. Con l'ampliamento delle dimensioni, sono aumentante anche le richieste tecniche per i fornitori di macchinari di produzione per quanto riguarda la movimentazione, il trasporto e il rivestimento del vetro.

A partire dal 2010 circa, la tecnologia della retroilluminazione dei TV LCD è passata da una lampadina fluorescente a catodo freddo a una retroilluminazione a LED dinamica, portando la tecnologia LCD in primo piano.

Circa cinque anni dopo, una nuova tecnologia nota come OLED (Organic Light Emitting Diode) era pronta per la produzione di massa e si è affermata come un'alternativa agli LCD. I vantaggi della tecnologia OLED includono un costo inferiore, il peso leggero, la flessibilità, la migliore efficienza energetica e una migliore qualità delle immagini (soprattutto per il colore nero).

Rivestimento a film sottile per display a schermo piatto

Anche il primo schermo LCD è stato prodotto in condizioni di vuoto e i prodotti Leybold sono stati utilizzati per la produzione. I produttori di macchine per rivestimento contano su di noi per fornire soluzioni di vuoto complete e personalizzate. sviluppate in base ai loro requisiti di processo. Ciò richiede spesso adattamenti dei prodotti semplicemente perché il processo di ogni produttore è unico.

Tra i prodotti che forniamo e le sfide che affrontano vi sono:

Pompe primarie o di "pre-vuoto": nelle camere di blocco di carico, le pompe per vuoto necessitano della capacità di lavorare con cicli estremamente brevi (ovvero, 2-3 cicli di pompaggio al minuto, da 1000 a 1 mbar). Per l'ultimo pompaggio di pre-vuoto rapido o l'evacuazione della camera di processo, abbiamo una vasta gamma di prodotti, inclusi i sistemi POWER BOOST intelligenti. Queste soluzioni complete sono perfette per qualsiasi processo di produzione high-tech e occupano meno spazio rispetto alle soluzioni standard.
Pompaggio di alto vuoto: nelle camere di processo, i sistemi per vuoto necessitano della capacità di raggiungere tempi di svuotamento rapidi (fino a 5x10^-6 mbar) nonché il funzionamento continuo con carico di gas in intervalli di pressione da 10^-2 a 10^-3 mbar con argon, azoto e ossigeno. Per i processi che richiedono una camera di processo priva di olio, polvere e vibrazioni, le nostre pompe TURBOVAC i, TURBOVAC MAG o COOLVAC rappresentano la scelta migliore.
Per condizioni di processo più semplici, consigliamo pompe a diffusione, come le nostre DIJ e DIP.
È importante tenere presente che, qualunque sia il sistema per alto vuoto scelto, questo deve essere in grado di funzionare in modo continuo per lunghi periodi di tempo con elevati carichi di miscele di gas inerti e di processo.
Manutenzione e ricambi: mantenere i processi in funzione in modo affidabile è di fondamentale importanza negli impianti di produzione dei display. Qualsiasi tempo di fermo macchina imprevisto può essere molto costoso e dannoso per il prodotto finale. Pertanto, è consigliabile investire nelle tecnologie delle pompe più appropriate, scegliendo componenti e materiali di consumo di alta qualità e garantendo una corretta manutenzione. I nostri tecnici Leybold possono aiutare a supportare i tuoi processi consigliando i programmi di manutenzione più appropriati e consigliando i ricambi e i materiali di consumo.
Soluzioni per il controllo dei processi: restare sempre aggiornati sulle prestazioni del sistema per vuoto grazie a soluzioni di misurazione del vuoto accurate. Disponiamo di un portafoglio di robusti indicatori di processo che coprono tutti gli intervalli di pressione.
Integrazione del sistema: assicurarsi che le pompe per vuoto comunichino tra loro. Scegli sempre apparecchiature compatibili tra loro. Siamo in grado di fornire vari tipi di PLC e soluzioni di controllo per soddisfare le esigenze precise dei tuoi processi di rivestimento.