Les procédés de dégazage de l'acier nécessitent des systèmes de vide robustes et fiables. Notre équipement de vide vous permet de construire une usine de dégazage de l'acier durable.
Une usine de dégazage de l'acier est une installation utilisée dans la production d'aciers de haute qualité. Elle est conçue pour éliminer des éléments tels que le carbone, l'hydrogène, l'oxygène et l'azote de l'acier liquide par un procédé connu sous le nom de dégazage sous vide.
Pendant le dégazage sous vide, l'acier liquide est traité sous vide, lequel est créé par un système de pompe à vide.
Le procédé de dégazage de l'acier peut avoir des exigences très spécifiques en fonction de la conception de l'installation, des procédés métallurgiques et de la qualité souhaitée du produit final.
Traitement sous vide de l'acier liquide où un vide est appliqué dans une chambre spéciale - un dégazeur avec une poche d'acier liquide à l'intérieur. Les pressions opérationnelles typiquement visées varient de 1,33 mbar (1 Torr) à 0,67 mbar (0,5 Torr).
Procédé sous vide où de l'oxygène pur est soufflé à la surface de l'acier liquide dans une plage de pression de 50 à 200 mbar. La teneur en carbone de l'acier est oxydée, convertie en un mélange gazeux de CO/CO2 qui est ensuite évacué via le système de vide. Généralement, après l'étape du procédé VOD sous vide, une étape VD à basse pression suit, combinant ces deux étapes dans le même design de dégazeur.
Procédé de dégazage de l'acier à haute productivité. L'acier circule à l'intérieur d'une chambre de dégazage qui est plongée dans la poche d'acier liquide. Le vide est utilisé pour soulever l'acier dans la chambre de dégazage et assure le dégazage proprement dit (comme dans le procédé VD). La vitesse élevée de circulation de l'acier liquide est assurée par un flux d'argon dans l'une des tubulures d'aspiration. Un dégazeur RH peut également être utilisé pour la réduction du carbone en soufflant de l'oxygène pur sur le métal en circulation pendant une étape de vide grossier, on appelle cela alors un processus RH(O).
Traitement sous vide de l'acier liquide où un vide est appliqué dans une chambre spéciale - un dégazeur avec une poche d'acier liquide à l'intérieur. Les pressions opérationnelles typiquement visées varient de 1,33 mbar (1 Torr) à 0,67 mbar (0,5 Torr).
Procédé sous vide où de l'oxygène pur est soufflé à la surface de l'acier liquide dans une plage de pression de 50 à 200 mbar. La teneur en carbone de l'acier est oxydée, convertie en un mélange gazeux de CO/CO2 qui est ensuite évacué via le système de vide. Généralement, après l'étape du procédé VOD sous vide, une étape VD à basse pression suit, combinant ces deux étapes dans le même design de dégazeur.
Procédé de dégazage de l'acier à haute productivité. L'acier circule à l'intérieur d'une chambre de dégazage qui est plongée dans la poche d'acier liquide. Le vide est utilisé pour soulever l'acier dans la chambre de dégazage et assure le dégazage proprement dit (comme dans le procédé VD). La vitesse élevée de circulation de l'acier liquide est assurée par un flux d'argon dans l'une des tubulures d'aspiration. Un dégazeur RH peut également être utilisé pour la réduction du carbone en soufflant de l'oxygène pur sur le métal en circulation pendant une étape de vide grossier, on appelle cela alors un processus RH(O).
Le système de vide est un composant essentiel du processus de dégazage de l'acier, car il permet de créer et de maintenir le niveau de vide requis dans la chambre. Il existe deux types de solutions sous vide concurrentes dans les installations de dégazage de l'acier. Traditionnellement, les systèmes de vide à éjecteur de vapeur (souvent avec des pompes à vide à anneau liquide) sont utilisés, tandis que les systèmes de vide mécanique actuels composés de combinaisons ou de surpresseurs Roots pris en charge par des pompes à vide à vis sèches sont devenus une alternative économique et écologique.
La plupart des usines de dégazage de l'acier sont équipées de systèmes de pompe d'évacuation de la vapeur. Ces derniers présentent des dépenses d'investissement (CAPEX) relativement faibles, mais nécessitent une quantité considérable de consommables tels que la vapeur et l'eau. De plus, ils créent une énorme quantité d'eaux usées qui doivent être traitées. La vapeur est principalement produite avec une chaudière à vapeur alimentée par du gaz naturel, ce qui entraîne d'importantes émissions de CO2.
Les besoins actuels en matière d'économies d'énergie, de transition écologique et d'économie sans émissions de carbone représentent un défi majeur pour l'industrie métallurgique. Chaque usine d'acier doit développer la bonne stratégie pour survivre sur le marché. Le remplacement des systèmes d'éjection de vapeur par un système de vide mécanique constitue une étape fiable pour l'industrie métallurgique afin de gagner en efficacité énergétique et d'émettre moins de CO2.
Leybold peut soutenir cette transition avec notre proposition de « rénovation complète », qui vous offre des conseils tels que :
Leybold est un leader du marché dans la fourniture de systèmes de vide pour le dégazage de l'acier. Nos solutions éprouvées peuvent être intégrées dans la conception de nouvelles usines de dégazage de l'acier ou être installées dans des dégazeurs existants grâce à notre offre de « remise à neuf complète ». Nous proposons des solutions de modernisation complètes pour les usines de dégazage de l'acier afin de remplacer les systèmes d'éjecteurs à vapeur dépassés et inefficaces par des systèmes mécaniques de vide modernes, robustes et efficaces.