Вакуумная дегазация экструдера ПЭТ

Кастомизированные системы

Современные вакуумные решения для дегазации экструдера

Решение Leybold для вакуумной дегазации экструдера ПЭТ обеспечивает широкий спектр преимуществ для продукции и технологического процесса и теперь используется в самых разных секторах. Основным фактором является то, что материал подлежит переработке, но также существуют экономические и материальные критерии.

Требования, предъявляемые к этому термопласту для развития его полных свойств материала, включаются в процесс производства ПЭТ.

Поскольку клиенты давно полагаются на наши вакуумные системы для дегазации экструдера, мы имеем огромный опыт в этой области. Производители экструдеров ПЭТ получают преимущества от наших эффективных решений для оптимального процесса дегазации. Безмасляные механические насосы Leybold абсолютно надежны и обеспечивают длительный срок службы систем.

Системы экструдирования используются для подготовки термопластичного расплава во время производства пластмассовых компонентов, таких как волокна, листы, пленки или трубки. Пластмассовое сырье (как правило, гранулы или хлопья из бутылок) расплавляется внутри экструдеров с одним или двумя винтами под воздействием тепла и трения в вязкую жидкость.

Преимущества для пользователя

Стабильная подача вакуума без колебаний

Уровень вакуума не зависит от климата или температуры воды

Возможность регулировки давления в камере вентиляции/дегазации

Минимальная потребность в техническом и сервисном обслуживании

Техническое обслуживание сокращено до регулярной очистки параллельно с очисткой красителя

Полное техническое обслуживание (включая очистку насоса) может выполнять обученный пользователь

Безопасная конструкция системы, даже при предполагаемом неправильном использовании

В худшем случае на насосах и компонентах системы образуются слои отложений

Благодаря простой концепции технического обслуживания, пользователь может справиться с задачей самостоятельно, независимо от внешнего обслуживания

Гибкое использование, также для других полимеров в многофункциональных системах экструдирования

Повышение осведомленности о проблемах окружающей среды и рост использования переработанного ПЭТ приводят к постоянно растущим требованиям к системам дегазации и вакуумным системам, используемым для этой цели. Чтобы свести к минимуму потребность в техническом обслуживании, мы используем безмасляные насосы, не требующие рабочей среды. Наши вакуумные решения для дегазации экструдеров разработаны таким образом, чтобы обеспечивать срок службы выше среднего.

Благодаря использованию стандартных насосов в различных комбинациях, наши решения соответствуют самым высоким требованиям при низких затратах. При этом мы учитываем важнейшую ситуацию, с которой сталкивается клиент, а именно способность выполнять чистку самостоятельно. Использование форвакуумных насосов сухого типа со съемной камерой насоса позволяет нам предоставлять их в удобной для пользователя форме.

Во время дегазации ПЭТ значительное количество паров (вода, органические растворители, мономеры, олигомеры), а также частицы пигментов или затвердевший расплав извлекаются из экструдера и попадают в вакуумную систему. Такие пары могут конденсироваться и в конечном итоге полимеризоваться внутри вакуумных насосов. Вакуумная система Leybold для дегазации экструдера предназначена для решения этих задач.

Вакуумный насос Leybold SCREWLINE – это насос для тяжелых условий эксплуатации, способный работать даже в самых суровых условиях. Это позволяет создать вакуумную систему, которая работает только с уловителем твердых частиц перед вакуумными насосами. Все газы и пары, выделяемые из экструдера, могут откачиваться вакуумными насосами.

Наши вакуумные системы дегазации экструдеров ПЭТ также использовались для экструдирования других полимеров (например PS или PLA). Оба насоса работают с регулировкой частоты, что позволяет регулировать давление даже при падении давления до 50 мбар. При низком вакууме насосы Рутса в основном не требуются, откачка может быть произведена через байпасную линию. Для оптимизации использования многофункциональных систем экструдирования такая байпасная линия может быть включена в проект системы.

Интервалы технического обслуживания вакуумных систем экструдера ПЭТ соответствуют стандартной продолжительности производственного цикла 4-6 недель, что обеспечивает максимальное время безотказной работы производственной линии. Техническое обслуживание вакуумной системы можно запланировать параллельно техническому обслуживанию экструдера (красителя).