Продукция Сервисное обслуживание Области применения Блог и Wiki Загрузки О компании Вакансии Новости и события
Energy_Lithium Ion Battery

Литий-ионные аккумуляторы

Вакуум играет ключевую роль в производстве литий-ионных аккумуляторов.

Экспертные знания в области вакуумных технологий для каждого этапа производства литий-ионных аккумуляторов

Компания Leybold предлагает идеальные решения для каждого этапа производства литий-ионных аккумуляторов, на котором используется вакуум. С ростом важности и появлением новых решений в области хранения энергии и мобильности литий-ионные аккумуляторы приобрели большую актуальность. Благодаря повышенному спросу, начались активные исследования литий-ионных аккумуляторов, что привело к значительному усовершенствованию технологии с точки зрения емкости, мощности и срока службы аккумуляторов.

Литий-ионные аккумуляторы — это важный шаг на пути к экологически чистой энергии. Они используются в качестве систем хранения энергии для возобновляемых источников энергии, например ветряных турбин или солнечных панелей. Для перехода на экологически чистый транспорт литий-ионные аккумуляторы устанавливаются в легковых и грузовых автомобилях, автобусах и скутерах для личного и общественного пользования.

Начиная с изготовления анодного и катодного материала, требующего активного материала, растворителей, связующих веществ и добавок, а также медной и алюминиевой фольги, процесс производства литий-ионного аккумулятора состоит из различных этапов. Каждый этап имеет свои требования и особенности, которые определяют качество конечного продукта — литий-ионного аккумулятора — в конце процесса.

Вакуум играет ключевую роль в производстве литий-ионных аккумуляторов. На разных этапах производства литий-ионного аккумулятора вакуум требуется:

  • для обеспечения самого процесса,
  •  для обеспечения чистоты в процессе производства,
  • для обеспечения эффективности процесса,
  • для производства высококачественного продукта.

Некоторые этапы процесса вообще были бы невозможны без вакуума. На других этапах вакуум требуется для повышения чистоты, качества и/или безопасности литий-ионных аккумуляторов. Наконец, вакуум используют на последнем этапе производства для проверки герметичности и качества аккумулятора, чтобы обеспечить долгий срок службы.

Мы предлагаем идеальные решения для каждого этапа вакуумного процесса. Благодаря глубоким знаниям применения и продуктов, мы можем подобрать подходящее вакуумное оборудование или системы в соответствии с требованиями вашего технологического процесса.

Наш опыт в области вакуумных технологий — ваше преимущество
Мы предлагаем идеальные вакуумные решения для всего процесса производства аккумуляторов. В зависимости от конкретных и индивидуальных требований технологического процесса можно выбрать различные типы и конфигурации насосов.

Вакуумные насосы с масляным уплотнением
Для этапов производства аккумуляторных элементов, не требующих полностью безмасляной системы, мы предлагаем высокопрочные и надежные насосы с масляным уплотнением, отличающиеся идеальным соотношением цены и производительности. Получите максимум от вашего вакуумного насоса за счет его исключительной надежности и сократите свои расходы, сделав выбор в пользу наших абсолютных фаворитов.

Безмасляные вакуумные насосы
При производстве аккумуляторных элементов крайне важна чистота. Насосы с сухим уплотнением не используют масло и исключают риск переноса масла в технологическую камеру, обеспечивая высочайшее качество работы вакуумной системы. Экономьте время и деньги, снизив потребность в техническом обслуживании и увеличив срок службы, и обеспечьте высокое качество аккумуляторных элементов.

Battery Application

Вакуумные решения для производства аккумуляторных элементов

Вакуум важен и необходим на различных этапах процесса производства аккумуляторов для обеспечения высокого качества конечного продукта. В зависимости от требований к вакууму и условий технологического процесса можно использовать разные вакуумные насосы. 

 

Перемешивание

С помощью вращающегося инструмента различное сырье смешивается в раствор, который называется электролитом. Этот процесс в идеале осуществляется в условиях вакуума для дегазации смеси, а также для обеспечения однородности, требуемой вязкости и чистоты смеси. Вакуумные насосы TRIVAC, SOGEVAC, VARODRY и CLAWVAC от Leybold оптимально подходят для использования даже при больших объемах подачи.

Объединение аккумуляторных элементов в модули

При объединении аккумуляторных элементов в модули листы укладываются друг на друга в ходе повторяющегося цикла в следующей последовательности: анод – сепаратор – катод. Точное позиционирование листов оказывает большое влияние на качество конечного продукта и может быть обеспечено вакуумными захватами. Центральная вакуумная система VACUBE от Leybold является одной из наиболее популярных в отрасли благодаря стабильности процесса и эффективности.

Вакуумная сушка

После прокатки и нарезания листов электродов на более мелкие полосы их необходимо высушить. Для получения высококачественного аккумулятора необходимо полностью удалить остатки влаги и растворителей. Вакуумная сушка – это проверенное на практике современное решение с временем сушки от 12 до 30 часов на партию.

Прочные и надежные вакуумные системы Leybold выдерживают воздействие влаги и остатков растворителей. Кроме того, необходимо обеспечить чистоту, поэтому для предотвращения обратного переноса частиц масла в сушилках периодического или непрерывного действия используются насосы с сухим уплотнением, такие как VARODRY, LEYVAC, DRYVAC и RUVAC.

Для эффективного и надежного нагнетания NMP были разработаны специализированные вакуумные решения, такие как Leybold DV4000, DRYVAC DV650-LIB и VARODRY-LIB.

Упаковка (пакет)

Прежде чем поместить блок элементов в мягкий корпус, необходимо придать корпусу форму. Как правило, это делается путем глубокой вытяжки фольги в вакууме. Leybold VARODRY, SOGEVAC и CLAWVAC представляют собой эффективные решения для получения стабильных результатов.

Заправка электролитом

Заправка электролитом аккумуляторных элементов трех основных типов – в мягком, цилиндрическом и призматическом корпусе – выполняется в вакууме для обеспечения равномерного распределения электролита в элементе с идеальным смачиванием всех компонентов. Откачка и частичное заполнение повторяются несколько раз при минимальном давлении около 0,01 мбар.

Вакуумный насос должен выдерживать воздействие остатков электролита (например, LiPF6), которые могут попасть в насос. Поскольку электролит классифицируется как опасное вещество и может образовывать кислоты при реакции с водой, использование безмасляных насосов Leybold с сухим уплотнением, таких как DRYVAC, является идеальным вариантом. Для этой сложной задачи были разработаны специальные конструкции насосов и специализированные насосные системы.

Дегазация

На этапе первой зарядки происходит значительное выделение газа в элементах литий-ионного аккумулятора. Для удаления газа, так называемой дегазации, элемент прокалывают в вакуумной камере, а выходящий газ откачивают. Для обеспечения безмасляной и сухой атмосферы используют насосы с сухим уплотнением Leybold, такие как DRYVAC.

Проверка на наличие утечек

В целях обеспечения качества и безопасности крайне важно убедиться в абсолютной герметичности готового аккумуляторного элемента. В связи с этим на заключительном этапе выполняется испытание на герметичность с помощью гелиевого течеискателя для гарантии долгого срока службы и высокого качества продукта. Для этого этапа производства Leybold предлагает различные варианты гелиевых течеискателей, такие как PHOENIX и модули PHOENIX, или отдельные насосы, такие как SCROLLVAC, VARODRY и TRIVAC, для специализированных систем обнаружения утечек. 

Lithium Ion Battery

PDF    3.6 MB

Battery Production Flyer

PDF    581.2 kB

Vacuum Equipment for Lithium Ion Battery Production Flyer

PDF    372.6 kB

Contact Leybold

Мы открыты к общению

Мы уделяем особое внимание близости к заказчику. Свяжитесь с нами, чтобы получить ответы на все ваши вопросы.