Leybold développe une solution de vide pour une mise en bouteille durable de la bière
Le vide sans huile réduit les coûts et garantit un niveau d'hygiène élevé
Comparée à d'autres types de contenants, la bouteille de bière en verre classique offre de nombreux avantages aux fabricants et aux consommateurs. La conception de la bouteille garantit un goût frais et une protection contre les contaminants extérieurs, tout en communiquant l'image de marque et en contribuant au plaisir de la boisson. C'est pourquoi il n'est pas surprenant que plusieurs milliards de bouteilles en verre provenant de différentes brasseries soient actuellement vendues rien qu'en Allemagne.
Risque pour la qualité dû à la pénétration d'oxygène
Afin de préserver ces avantages, des considérations techniques spécifiques doivent être prises en compte lors du remplissage des bouteilles en verre, la bière étant particulièrement sensible à l'oxygène. Si trop d'oxygène pénètre dans la bouteille pendant le remplissage, une réaction chimique indésirable peut se produire. Cela entraîne une perte de qualité en termes de goût, de couleur et de durée de conservation. Afin de limiter la quantité d'oxygène résiduel, le procédé d'embouteillage a lieu dans des conditions de vide contrôlées.
Un système pour 60 000 bouteilles de bière par heure
« Jusqu'ici, les pompes à vide à anneau liquide étaient la solution standard pour la mise en bouteille de la bière », explique Pierre Lantheaume, responsable du secteur de marché chez Leybold. "Cependant, ce type de pompe présente des inconvénients techniques et économiques. En plus d'une consommation excessive d'eau et d'énergie, les brasseurs s'exposent également à un risque de contamination par eaux usées et à des interruptions en raison des phénomènes de cavitation », explique M. Lantheaume. Cependant, ces effets indésirables appartiennent désormais au passé, car Leybold a développé un système de vide durable qui, selon la taille de la bouteille, peut prendre en charge des lignes de mise en bouteille dont le rendement atteint jusqu'à 60 000 bouteilles par heure.
Installation simple
Le BBVS (système de vide pour la mise en bouteille de la bière) est une solution clé en main tout-en-un conçue pour remplacer l'ancienne technologie de pompe à anneau liquide. Il inclut un séparateur équipé d'un réservoir à vidange automatique qui a pour but d'empêcher la pénétration de mousse et de liquide en provenance du dispositif de remplissage via le débit de gaz. La pompe à vide à vis sèche DRYVAC fournit des niveaux de vide constants et élevés, tandis qu'une armoire électrique avec PLC contrôle l'ensemble du système. L'équipement peut être connecté au dispositif de remplissage par le biais des E/S numériques ou d'un bus de terrain pour bénéficier d'un contrôle à distance et peut également fonctionner comme un système autonome grâce aux boutons-poussoirs.
Le DRYVAC refroidi par eau : la star de la solution complète
Les modèles DRYVAC refroidis par eau, DV 650 FP-r et DV 800 FP-r, sont les stars de la solution complète. Ces modèles de pompes à vide à vis éprouvées ont été conçus par Leybold pour les procédés industriels difficiles. L'une de leurs principales caractéristiques est leur fonctionnement silencieux. A sa pression maximale, la pompe DV 650 FP-r génère un niveau sonore de seulement 67 dB(A), tandis que la DV 800 FP-r génère 70 dB(A). Ces niveaux sonores bas permettent d'installer les pompes à proximité immédiate des systèmes de remplissage. Il convient également de souligner que les modèles DRYVAC génèrent et émettent très peu de chaleur. Le profil de température interne relativement bas de la pompe à vide à vis empêche également la formation de couches de caramel qui peuvent apparaître lorsque des sucres, provenant des gouttes de bière résiduelles, sont exposés à des températures élevées.
Nettoyage en place (CIP) et rinçage de la pompe pour un système 100 % propre
Une boule de pulvérisation CIP (Cleaning In place ou nettoyage en place), située à l'intérieur de la partie supérieure du séparateur en acier inoxydable, permet de nettoyer toutes les surfaces en contact avec la bière (en particulier à l'intérieur du séparateur et du réservoir de vidange). Le nettoyage peut être effectué sans éteindre ou démonter le système. En outre, le rinçage de la pompe, qui consiste à injecter un liquide de nettoyage (par ex. de l'eau chaude) directement dans l'entrée de la pompe, peut être effectué à la demande. La possibilité de rincer les pompes à vide sèches est l'un de leurs principaux avantages par rapport aux pompes à vide lubrifiées. Le nettoyage du réservoir et le rinçage de la pompe sont entièrement contrôlés par le PLC et peuvent être démarrés manuellement ou automatiquement via le système de contrôle de la machine de remplissage.
Enfin, la DRYVAC FP est dotée d'un silencieux en acier inoxydable et est recouverte d'un revêtement anticorrosion, ce qui lui permet d'être 100 % adaptée aux environnements de lavage.
Faible consommation d'eau et d'énergie
En plus de leur conception, les modèles DRYVAC se distinguent également par leurs caractéristiques pratiques. Dans les environnements de travail, la conception à vis éprouvée de la DRYVAC garantit des performances de pompe excellentes et fiables, une faible pression finale et une efficacité énergétique élevée. Pour fournir le même débit à la même pression de service, elle nécessite 15 à 20 % d'énergie en moins qu'une pompe à anneau liquide. Les besoins en eau de refroidissement sont également réduits de 80 % par rapport aux pompes à anneau liquide avec de l'eau douce. Et ce n'est pas tout : contrairement aux pompes à anneau liquide, où l'eau est contaminée par le procédé, le circuit de refroidissement de la DRYVAC est entièrement séparé, ce qui permet de réutiliser l'eau pour d'autres tâches, comme le lavage de sortie des bouteilles ou la lubrification des tapis transporteurs. Les coûts d'entretien sont également raisonnables. Une seule vidange d'huile de boîte de vitesses est nécessaire par an et une révision complète (y compris un remplacement des roulements) est effectuée environ tous les cinq ans (selon l'utilisation du client).
Améliorations du procédé de remplissage
Avec des niveaux de vide plus bas et plus stables grâce à la pompe DRYVAC, le BBVS permet d'améliorer les niveaux de vide lors de la mise en bouteille. Par conséquent, le TPO (oxygène total emballé), un indicateur clé de performance dans la mise en bouteille de la bière qui affecte le goût et la durée de conservation, est positivement impacté. Grâce à un nouveau réglage des paramètres de la machine de remplissage, la consommation de CO2 peut également être réduite. « Comme les bouteilles sont rincées avec du CO2, l'amélioration du vide entraîne également une réduction de la consommation de CO2, car une partie de l'oxygène est déjà éliminée via le procédé d'évacuation », explique Sven Hanses, Responsable produits BBVS.
« Grâce aux systèmes de vide de Leybold pour la mise en bouteille de la bière, les brasseurs peuvent non seulement améliorer considérablement leurs coûts d'exploitation et la qualité de leur procédé de mise en bouteille, mais ils peuvent également réduire leur consommation d'énergie et leurs émissions de CO2, un autre pas vers la réduction de l'empreinte environnementale de l'industrie brassicole," conclut M. Hanses.
Les avantages pour l'utilisateur en bref :
- Economies d'eau : réduction de la consommation d'eau jusqu'à 80 % par rapport aux pompes à anneau liquide.
- Durabilité : réduction de la consommation d'énergie jusqu'à 20 % par rapport aux pompes à anneau liquide.
- Efficacité : interruptions peu fréquentes et maintenance réduite.
- Hautes performances : des pressions de service plus profondes et stables permettent d'améliorer la qualité des produits (niveaux de TPO améliorés).
