Revêtements sous vide pour les surfaces en verre

Revêtement du verre architectural et verre automobile

Les surfaces en verre que nous connaissons aujourd'hui ont considérablement évolué depuis les premières créations en verre, apparues vers 2500 avant J.-C. Tous les panneaux de verre modernes sont revêtus d'un film mince qui régule la luminosité et la transmission de chaleur. Ce verre à couche mince améliore le confort dans les bâtiments et à bord des véhicules pour lesquels il est utilisé, et il peut même augmenter l'efficacité des systèmes de ventilation et de climatisation.

Les revêtements appliqués sur le verre peuvent également affecter la couleur et les propriétés de réflexion de la surface et, par conséquent, modifier son apparence. Dans les villes modernes, les vitrages des gratte-ciel sont revêtus sous vide pour offrir une bonne isolation thermique et assurer l'esthétique du bâtiment à l'aide de la couleur appropriée.

Pulvérisation sous vide dans la production de verre

La pulvérisation sous vide par dépôt physique en phase vapeur (PVD) est le procédé le plus courant pour produire du verre revêtu. Ce procédé nécessite de placer le matériau dans une chambre à vide, puis de le traiter avec une technique appelée « pulvérisation », où des métaux, des oxydes métalliques et des couches de nitrure sont déposés sur le verre à l'aide de gaz de procédé comme l'argon, l'azote et l'oxygène. Ce procédé de pulvérisation sous vide permet le dépôt de plusieurs couches de revêtement, dont la composition et l'épaisseur sont variables, sur le verre. Les machines PVD, qui fonctionnent généralement 24 h/24, 7 j/7, font partie des systèmes de vide responsables de ce procédé. Ainsi, les fabricants d'équipements PVD recherchent des pompes à vide robustes et durables, en mesure d'assurer une production continue.

Leybold propose tous les produits requis pour les applications de pulvérisation sous vide, y compris :

Pompes primaires (« en amont ») : il s'agit de pompes rapides et durables utilisées pour faire le vide dans les chambres de sas de charge afin de permettre le chargement de panneaux de verre dans la chambre de traitement dans des temps de cycle extrêmement courts. Il y a en général deux à trois cycles de pompage par minute pour faire passer la pression de 1000 à 1 mbar. Nous proposons une large gamme de pompes à vide primaires, y compris les pompes des gammes SCREWLINE, POWER BOOST, DRYVAC, SOGEVAC et RUVAC.
Pompes à vide poussé : dans la chambre de traitement, les systèmes de vide doivent rapidement pomper jusqu'à 5x10^-6 mbar et fonctionner en continu dans une plage de pressions comprise entre 10^-2 et 10^-3 mbar avec des charges d'argon, d'azote et d'oxygène.
Pour les applications de pompage de vide poussé dans les chambres de traitement qui doivent être complètement dépourvues d'huile et de poussière, nous vous recommandons les pompes des gammes TURBOVAC i, TURBOVAC MAG et COOLVAC. Pour les conditions de procédé plus simples, nous proposons des pompes à diffusion (DIJ et DIP). Il est important de garder à l'esprit que, quel que soit le système de vide poussé que vous choisissez, celui-ci doit pouvoir fonctionner en continu pendant de longues périodes et avec des charges élevées de mélanges de gaz inertes et de procédé.
Entretien et pièces de rechange : nos pompes à vide sont dotées des composants d'excellente qualité, mais pour assurer leur fonctionnement continu, nous recommandons un programme d'entretien régulier. Les techniciens de Leybold peuvent vous accompagner sur ce point en vous recommandant le programme d'entretien le plus approprié et en vous conseillant sur les pièces de rechange et les consommables.
Contrôle du procédé : notre gamme complète de jauges à vide vous garantit un contrôle total de votre système de vide. Il existe une jauge pour chaque plage de pressions, et nous serons ravis de vous conseiller et de vous fournir la solution la plus adaptée à vos activités.
Intégration totale du système : toutes les pompes Leybold sont conçues pour fonctionner parfaitement ensemble. Si jamais vous aviez besoin d'une solution avancée de contrôle du procédé, nous sommes en mesure de vous proposer des solutions PLC et nous proposons en outre toute une gamme de contrôleurs électroniques.