Solutions de vide pour la protection contre l'usure et les revêtements décoratifs

Revêtement à couche mince pour la protection contre l'usure et les revêtements décoratifs

Une grande majorité des objets que l'on utilise sont dotés d'une fine couche de revêtement pour améliorer leurs caractéristiques. Les pièces en métal et en plastique sont souvent revêtues pour améliorer leur durabilité, les protéger contre le frottement ou simplement les rendre plus esthétiques.

Revêtement décoratif des pièces en plastique et en métal

Prenons l'exemple de l'industrie automobile. De fines couches de matériaux de revêtement spéciaux améliorent l'apparence des pièces en plastique dans l'habitacle des voitures tout en contribuant à la réduction du poids du véhicule, car il n'est plus nécessaire d'utiliser des pièces métalliques lourdes.

De nombreux autres exemples existent en dehors de l'industrie automobile. Les revêtements décoratifs sont très courants dans les coques de téléphone mobile, par exemple. La plupart des coques qui semblent métalliques sont en réalité en plastique revêtu. Dans l'industrie cosmétique, les revêtements hautement réfléchissants donnent aux emballages un aspect luxueux qui s'accorde avec le produit à l'intérieur.

Revêtement de protection contre l'usure pour les outils

Avez-vous déjà longuement observé votre tournevis (ou l'un de vos autres outils manuels) en vous demandant les technologies utilisées pour sa fabrication ? Les couches fines et résistantes peuvent durcir la surface de vos outils métalliques, leur permettre de résister à l'usure et augmenter leur durée de vie. Même les forets que vous utilisez dans vos outils électriques ont été revêtus pour améliorer leurs performances.

Revêtement sous vide par dépôt physique en phase vapeur (PVD), évaporation thermique ou évaporation par arc électrique

Les couches fines pour la protection contre l'usure et les revêtements décoratifs sont généralement appliquées par dépôt physique en phase vapeur (PVD), évaporation thermique ou évaporation par arc électrique.

Tous ces procédés nécessitent des conditions de vide comprises entre 10^-2 et 10^-6 mbar, fournies par différentes pompes à vide :

Evacuation des chambres de traitement : les pompes à vide primaire assurent une évacuation rapide de la chambre de traitement. Découvrez nos gammes de pompes à vide primaire : DRYVAC, VARODRY, SCREWLINE, POWER BOOST et SOGEVAC (souvent combinées avec les surpresseurs Roots RUVAC).
Pour le conditionnement, la chambre de traitement est évacuée afin de descendre à une plage de pression minimale de 5x10^-6 mbar à l'aide de pompes à vide poussé. Au cours de ce procédé, les pompes assurent ensuite un fonctionnement continu dans une plage de pression de 10^-2 et 10^-3 mbar au contact de gaz de procédé comme l'argon, l'azote et l'oxygène.
Les pompes à vide poussé requises pour ce procédé doivent souvent être sans huile ni vibrations pour maintenir la propreté de l'environnement de la chambre de traitement en vue de garantir des revêtements précis. Nos pompes TURBOVAC i, TURBOVAC MAG et COOLVAC sont idéales pour ces exigences élevées.
Si le procédé de production est plus simple ou si des débits très élevés sont nécessaires, les pompes à diffusion comme nos modèles DIJ et DIP constituent le meilleur choix. Quelle que soit la solution pour laquelle vous optez, le système de vide poussé doit pouvoir fonctionner en continu pendant de longues périodes avec une charge élevée en gaz de procédé.
Maintenance fiable et rapide. Les processus de revêtement mettent vos pompes à vide à rude épreuve ; vous devez donc vous assurer qu'elles restent en parfait état de fonctionnement. Choisissez une pompe de qualité et planifiez un entretien régulier pour assurer le bon déroulement de votre production.
Mise en place de solutions de contrôle des procédés. Pour que votre procédé de dépôt à vide fournisse la meilleure qualité et des performances optimales, vous aurez besoin de mesures précises du vide. Leybold vous propose une gamme de jauges de procédé robustes qui couvrent l'ensemble des plages de pression.
Création d'un système intégré. Quel que soit votre processus de revêtement, vous aurez besoin de plusieurs pompes capables de fonctionner en harmonie. C'est pourquoi vous devez choisir des pompes conçues pour opérer efficacement ensemble. Les PLC ou les contrôleurs garantissent l'intégration optimale de l'ensemble des équipements pour assurer la fluidité du procédé de production.