Desgasificación de extrusoras de PET
Sistemas especiales
Soluciones de vacío modernas para la desgasificación de extrusoras
La desgasificación de extrusoras de PET de Leybold ofrece un amplio abanico de ventajas para productos y procesos, y se utiliza hoy en día en numerosos sectores. El factor principal que propicia estas características es la reciclabilidad de los materiales; no obstante, también entran en juego otros criterios, tanto económicos como relativos a los materiales.
Los requisitos para que este termoplástico adquiera todas sus propiedades materiales se satisfacen durante el propio proceso de producción del PET.
Gracias a la confianza que los clientes llevan depositando en nuestros sistemas de desgasificación de extrusoras durante mucho tiempo, contamos con gran experiencia con este tipo de aplicaciones. Los fabricantes de extrusoras de PET disfrutan de las ventajas de nuestras soluciones, altamente efectivas, para obtener un proceso de desgasificación altamente eficiente. Las bombas mecánicas secas de Leybold son totalmente fiables y garantizan una vida útil prolongada para los sistemas.
Los sistemas de extrusión se utilizan para la preparación de material termoplástico durante la producción de componentes plásticos como fibras, láminas, películas y tubos. El plástico sin procesar (habitualmente en forma de pellets o copos procedentes de botellas) se funde dentro de extrusoras de tornillo, simple o doble, mediante calor y fricción contra un líquido viscoso.
Ventajas para el usuario
El aumento de la preocupación por cuestiones ambientales y el mayor uso de PET reciclado están incrementando la demanda de sistemas de desgasificación y de los sistemas de vacío necesarios para el funcionamiento de estos. Con el propósito de reducir en la medida de lo posible las necesidades de mantenimiento, usamos bombas secas que no necesitan de medios activos. Nuestras soluciones de vacío de desgasificación de extrusoras están diseñadas de tal forma que nos permiten prolongar su vida útil más allá de la media.
Por tanto, el uso de bombas estándar en diferentes combinaciones nos permite satisfacer las necesidades más exigentes a un coste reducido. De este modo, prestamos la debida atención al problema que tiene que afrontar el cliente, esto es, la capacidad de llevar a cabo in situ los trabajos de limpieza. El uso de bombas secas de vacío previo con cámara de bombeo extraíble nos permite conseguirlo de manera que resulte sencilla de usar para el usuario.
Durante la desgasificación del PET se extraen cantidades significativas de vapores (agua, disolventes orgánicos, monómeros, oligómeros), pero también partículas de pigmentos o material fundido solidificado que salen de la extrusora y posteriormente acceden al sistema de vacío. Estos vapores pueden condensarse y llegar a polimerizarse en el interior de las bombas de vacío. El sistema de vacío de Leybold para la desgasificación de extrusoras está diseñado para superar estos retos.
La SCREWLINE de Leybold es una bomba de vacío "de servicio pesado", capaz de funcionar incluso en condiciones adversas. Es gracias a ella que es posible diseñar un sistema de vacío que funcione con un filtro de partículas gruesas situado únicamente antes de las bombas de vacío. Las bombas de vacío son capaces de lidiar con todos los gases y vapores extraídos de la extrusora.
Nuestros sistemas de desgasificación de extrusoras de PET también se han empleado para la extrusión de otros polímeros (p. ej., el PS y el PLA). Las dos bombas se manejan mediante un control de frecuencia, que permite regular presiones a presiones brutas de incluso 50 mbar. A valores brutos de presión, la bomba de lóbulos no suele ser necesaria y puede omitirse. Para optimizar el uso de sistemas de extrusión multiusos, es posible incorporar un conducto de derivación de este tipo en el diseño.
Los intervalos de mantenimiento de los sistemas de vacío de las extrusoras PET se ajustan a las longitudes de campaña habituales de 4-6 semanas, lo que constituye el máximo tiempo de actividad de la línea de producción. El mantenimiento de los sistemas de vacío puede programarse en paralelo al de las extrusoras (mediante tinte).
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