Leybold desarrolla una solución de vacío para el embotellado sostenible de cerveza
El vacío exento de aceite reduce los costes y garantiza un alto nivel de higiene
La clásica botella de cerveza de vidrio ofrece numerosas ventajas para productores y consumidores en comparación con otros tipos de envases. Además de un sabor fresco y protección contra contaminantes externos, el diseño de la botella comunica la imagen de marca y contribuye al disfrute de la bebida. Con esto en mente, no es casualidad que solo en Alemania haya en circulación varios miles de millones de botellas de vidrio procedentes de varias fábricas de cerveza.
Riesgo para la calidad por entrada de oxígeno
Para preservar estos beneficios, se deben tener en cuenta consideraciones técnicas específicas al llenar botellas de vidrio, ya que la cerveza es especialmente sensible al oxígeno. Si entra demasiado oxígeno en la botella durante el proceso de llenado, puede producirse una reacción química adversa. Esto se traduce en una pérdida de calidad en términos de sabor, color y vida útil. Para limitar la cantidad de oxígeno residual, el proceso de embotellado tiene lugar en condiciones de vacío controlado.
Un sistema para 60.000 botellas de cerveza por hora
"Hasta hace poco, las bombas de vacío de anillo líquido eran la solución estándar para el llenado de cerveza”, explica Pierre Lantheaume, director de Sector de Mercado de Leybold. "Sin embargo, este tipo de bomba ofrece desventajas técnicas y económicas. Además de un consumo excesivo de agua y energía, los fabricantes de cerveza también corren el riesgo de contaminación de aguas residuales y tiempos de parada de producción debido a fenómenos de cavitación", afirma Lantheaume. Sin embargo, estos efectos no deseados ya son cosa del pasado, ya que Leybold ha desarrollado un sistema de vacío sostenible que, en función del tamaño de la botella, puede admitir líneas de llenado con salidas de hasta 60.000 botellas por hora.
Instalación simple
El BBVS (sistema de vacío de embotellado de cerveza) se presenta como una solución integral para sustituir la antigua tecnología de bomba de anillo líquido. Incluye un depósito separador con un depósito de drenaje de funcionamiento automático para evitar que la espuma y el líquido pasen del dispositivo de llenado a través del flujo de gas. La bomba de vacío de tornillo seca DRYVAC proporciona niveles de vacío profundos y constantes, mientras que un armario eléctrico con PLC controla todo el sistema. El equipo se puede conectar a la llenadora mediante E/S digitales o un fieldbus para control remoto, y también puede funcionar como un sistema independiente mediante botones pulsadores.
La DRYVAC refrigerada por agua: la estrella de la colección
Los modelos DRYVAC refrigerados por agua, el DV 650 FP-r y el DV 800 FP-r, son las estrellas de la solución completa. Con ellos, Leybold ofrece una bomba de vacío de tornillo probada y auténtica diseñada para procesos industriales exigentes. Una característica principal es su funcionamiento silencioso. A las presiones finales, el DV 650 FP-r genera un nivel sonoro de solo 67 dB(A), mientras que el DV 800 FP-r genera 70 dB(A). Estos niveles bajos permiten instalar las bombas en las proximidades inmediatas de los sistemas de llenado. También cabe señalar que los modelos DRYVAC generan y emiten muy poco calor. El perfil de temperatura interna comparativamente bajo de la bomba de vacío de tornillo también evita la formación de capas de caramelo que pueden aparecer cuando los azúcares arrastrados con gotas de cerveza residuales se exponen a altas temperaturas.
CIP y lavado de la bomba para un sistema totalmente limpio
Una bola de rociado CIP (limpieza in situ), situada dentro de la parte superior del separador de acero inoxidable, permite la limpieza de todas las superficies que entran en contacto con la cerveza (específicamente dentro del separador y del depósito de drenaje). La limpieza se puede realizar sin apagar ni desmontar el sistema. Además, se puede realizar un lavado de la bomba, que consiste en inyectar medios de limpieza (como agua caliente) directamente en la entrada de la bomba, bajo demanda. La capacidad de lavado es una de las principales ventajas de las bombas de vacío secas en comparación con las bombas de vacío lubricadas con aceite. La limpieza del depósito y el lavado de la bomba se controlan completamente mediante el PLC y se pueden iniciar manual o automáticamente mediante el sistema de control de la máquina de llenado.
Por último, pero no por ello menos importante, el modelo DRYVAC FP cuenta con un silenciador de acero inoxidable y está cubierto por un revestimiento protector contra la corrosión, lo que hace que sea totalmente adecuado para entornos de lavado.
Bajo consumo de energía y agua
Los modelos DRYVAC se distinguen igualmente por sus características prácticas además de su diseño. En entornos de trabajo, el diseño de tornillo probado de DRYVAC garantiza un rendimiento excelente y fiable de la bomba, una presión final baja y una alta eficiencia energética. Para suministrar el mismo flujo a la misma presión de trabajo, requiere un 15-20 % menos de energía que una bomba de anillo líquido. Los requisitos de agua de refrigeración también se reducen en un 80 % en comparación con las bombas de anillo líquido cuando se utiliza agua dulce. Y eso no es todo: A diferencia de las bombas de anillo líquido, donde el agua está contaminada por el proceso, el circuito de refrigeración de DRYVAC es completamente independiente, lo que permite reutilizar el agua para otras tareas como duchas de salida de botellas o lubricación de cintas transportadoras. Los costes de servicio también son razonables. Solo es necesario cambiar el aceite de la caja de cambios al año y se realiza una revisión completa (incluido el cambio de cojinetes) cada cinco años aproximadamente (según el uso del cliente).
Mejoras en el proceso de llenado
Con los niveles de vacío más bajos y estables del DRYVAC, el BBVS permite mejorar los niveles de vacío de embotellado. Como resultado, el TPO (oxígeno total envasado), un indicador clave de rendimiento en el embotellado de cerveza que afecta al sabor y la vida útil, se ve afectado positivamente. Con un nuevo ajuste de los parámetros de la máquina de llenado, el consumo de CO2 también puede reducirse. "Dado que las botellas se lavan con CO2, el vacío mejorado también conlleva una reducción del consumo de CO2, ya que parte del oxígeno ya se elimina mediante el proceso de evacuación", explica Sven Hanses, Director de Producto de BBVS.
"Con los sistemas de vacío para embotellado de cerveza Leybold, los fabricantes de cerveza no solo pueden mejorar significativamente sus costes operativos y la calidad de su proceso de embotellado, sino que también pueden reducir su consumo de energía y las emisiones de CO2, otro paso positivo para minimizar la huella medioambiental de la industria cervecera", concluye Hanses.
Ventajas para el usuario:
- Ahorro de agua: hasta un 80 % menos de consumo de agua en comparación con las bombas de anillo líquido.
- Sostenibilidad: hasta un 20 % menos de consumo de energía en comparación con las bombas de anillo líquido.
- Eficiencia: tiempos de parada poco frecuentes y requisitos de mantenimiento bajos.
- Alto rendimiento: presiones de trabajo más profundas y estables que mejoran la calidad del producto (niveles de TPO mejorados).
